熔喷布设备：1、生产工艺质量控制(1)生产线速度、厚度控制。按称量计算各层挤出速度和生产速度，通过控制挤出速度和生产速度以达到各层的厚度；横向截面厚度的控制由线上厚度监控系统直接反馈到模头，高产1.6米喷绒布机器，调节模唇开合度，使薄膜厚度平整。（2）表面处理。根据使用需要，多层共挤流延膜还要与纯铝、聚酯膜复合，要求表面层进行电晕处理，使表面张力达到38nN/m以上，以保证复合产品的牢固度。熔喷生产工艺流程原材料---熔融挤出---过滤---计量---空气加热压缩---熔喷---成网---收卷二、熔喷非织造布生产线技术特点：1、采用具有自主知识产权的特殊衣架式及气体均压式纺丝模头，熔体分配均匀。2、空气喷嘴气压稳定，两侧气流对称，幅宽方向气流均匀。3、气隙宽度调节方便。4、采用特殊设计的热气流加热装置，具有很好的加热效率及优良的热交换效率，能量消耗低。5、接收距离可调，接收形式(平网接收和滚筒接收)可方便更换。6、纤维纤度及布面均匀。7、驻极化处理使熔喷布具有良好的过滤效果。熔喷布生产线产品介绍1、首先熔喷料自动上料部分通过自动上料机把熔喷料的粒子抽入到上料机以后，进入到主机系统；2、然后加注系统通过驻级母粒和熔喷料的加注，进入到整个设备其中一个核心部件：挤出机；3、通过挤出之后，到达高精密的过滤系统。过滤系统可以把我们的驻级母粒以及高熔指的PP熔喷料里面的杂质进行过滤。经过过滤系统以后进入到我们的熔体计量系统；4、熔体计量系统可以和主机进行闭环控制，进行联动，可以稳定地输出物料到下面我们设备另外一个关键部分；熔喷的模具和喷丝板。)