使用水下切粒机的注意事项：1、切粒机运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。2、切粒机使用前应先注入润滑油，以免造成切粒机的损坏。3、对切粒机进行检修或停止工作时，必须切断电源。4、必须按照正确的规范操作切粒机，以免造成机械故障或切粒的效果不好。所以,要切出合格的切片,必须要求引料辊对铸带有足够的正压力,水下切粒机以借其产生的摩擦阻力,来克服切削时产生的向下分力。水下切粒机厂家设备的特点如下：1、结构符合人机工程要求，安装、操作及维修非常方便。2、普通型(整体式、组合式)，适用于各种类型通用及工程塑料的切粒；高耐磨型切刀（组合式），适用于玻璃纤维增强等切粒。3、传动与切粒部分全封闭分隔，使料条及粒子免受油脂污染，传动免受粒子影响。4、切粒部分采用不锈钢材质，料条及粒子无污染。5、固定刀座设计成静座与动座两部分,使切刀间隙调整方便自如。6、压条胶辊采用高耐磨、耐温橡胶，增大了与料条之间的摩擦力，牵引效果好，胶辊寿命长；进料辊采用38CrMoAl钢，经过氮化处理，硬度高，耐磨性好。7、弹簧式胶辊压紧机构，压紧力调节自如，胶辊支承采用摆动式，清料、观察极为方便。8、流畅的集料及出料结构，停机后机内无粒子滞留。双螺杆水下造粒机组系统优势：1)、可以加工几乎所有聚合物；2）、灵活的切粒机头和刀头的夹具设计，可在2~3分钟之内实现刀头更换，生产，稳定性好；3）、超硬的模头、刀片材料，创新加工技术，保证一年内连续生产无需更换模头刀片。4）、创新的模头加热设计，有效避免模板的物料凝固死孔现象，更加节电。5）、刀片同模具精密贴合，粒子无“尾巴”现象。多适应性水下切粒系统基本组成部分：1、切粒机切粒机为水下切的核心部分，包括电机、传动箱体、切粒装置等主要部件。切粒分手动和气动两种装置，电机为西门子电机，弹簧减震装置，移动平台在轨道上可前后移动，方便操作和维护。2、模头特殊的耐磨合金材料，***的制造工艺，电磁感应加热和抗磨损技术，能更好地保证客户在进行优异加工时的经济性。3、显示屏通过PLC实现工艺过程，触摸屏显操作界面，操作简单方便。程控技术的运用，降低了生产过程中的工艺强度。4、电器部分电磁感应加热圈，通过电磁感应均衡加热，改变传统的加热棒加热方式，使切出的粒子更加光滑美观。5、旋风刀具：特殊的刀设计，切刀调节方便快捷切刀与模面弹性接触切刀具有自锐功能6、应用领域几乎所有的聚合物都可以加工不同的尺寸的粒子，特别适用于TPE，TPR，TPU，EVA，PE，PP等物料)