无尘车间运行常见故障处理方法一、无尘车间电机电流偏小1.电机皮带断裂或皮带松，需换皮带或张紧皮带2.过滤器损坏有漏洞，需换过滤器二、无尘车间电机电流偏大1.皮带紧或过滤器堵塞，需松开皮带或更换过滤器2.电机或风机轴承故障，需检修轴承三、无尘车间送风口送风量偏小过滤器堵塞，需换过滤器1.冷水流量不足，需增大冷水流量2.没有冷水，增大新风量(春秋季节)3.采用蒸汽加热，需减小或关闭蒸汽阀门四、无尘车间室内温度低1.新风量过大，需减小新风量2.蒸汽加热量偏小，需加大蒸汽量五、无尘车间室内湿度高1.加热器漏气，需维修加热器2.表冷器冷冻水流量低，需加大冷冻水流量3.若个别房间湿度高，需检查该房间是否有蒸汽泄漏，检查是否有产湿源，排除产湿度4.温度低，需提高温度。六、无尘净化车间尘埃粒子超过标准1.密封损坏，需重新密封2.存在漏洞，需更换3.房间卫生差，需打扫房间及设备七、无尘车间送风口风速低送风口堵塞，需更换八、无尘车间室内温度高?如何去设计规范无尘净化车间??一、无尘净化车间的建筑布局上一般在厂房外设置一环形密封走廊。??1.它使洁净区与外界有了一个缓冲地带，能够防止外界污染同时也相对节能。??2.厂房内门窗宜于内墙面平整，不设置窗台。??3.窗的层数设置和结构形式要充分考虑对空气水分的密封，使污染粒子不易从外部渗入。??4.为防止室内外温差而产生结露，室内不同洁净度的房间之间的门窗缝隙要密封。??5.门窗材料应选择耐侯性好，自然变形小，制造误差小，气密性好的，造型要简单，不易积尘，便于清扫，门框不设门槛。??6.洁净厂房的门窗宜用金属或金属涂塑材料，不得使用木门窗，以免长期受潮长菌。??7.外墙上的窗宜与内墙面平整，窗台呈斜角或不留窗台，且为双层固定窗以减少能量损失。无尘净化车间地面应用平整，无缝隙，耐磨耐腐蚀，不易集聚静电的，便于清理的整体地面。??1.设计中可以采用现浇水磨石地面，所用石子直径应在6-15mm之间。??2.其中分隔条必须采用铜条分隔，不得采用玻璃条。??3.现多采用环氧自流坪地面，它是一种树脂类复合材料地坪。??4.它的特点是无溶剂、***无味、无接缝、自流找平。??5.可以达到镜面装饰效果、无缝连接、耐油类及酸、碱、盐化学溶剂。具有防静电，发尘小，耐磨耐冲击等特点但是造价高。??6.大多采用于要求高洁净度、外表美观、无尘、无菌的电子、血液制品等行业生产车间地面。??7.环氧自流坪地面的使用寿命厚度1mm以上一般可使用6年以上。??8.以上地坪地面垫层下应铺设防潮层，混凝土分仓线不宜通过洁净区。无尘净化车间墙面应光滑、平整不起尘，耐腐蚀，色彩和谐，??1.便于识别污染物，内墙涂料必须采用防霉、防静电、避免眩光并能耐受清洗和消毒的材料涂刷。??2.墙面与地面相交处宜做半径50毫米的圆弧，以减少灰尘积聚和便于清洁。??3.运输走廊等易撞处墙边宜设置防撞栏杆，防止因装修材料震动而灰尘脱落。、无尘净化车间为了保证室内清洁，所有送风管，灯具必须布置在技术夹层里。??1.现在大多数企业采用彩钢夹心板密封吊顶。彩钢夹心板具有重量轻，整体强度大，整体性好，保温隔热发尘小等特点。??2但是吊顶的固定必须于结构主体相连，不能与设备，管线支架混用。??.3.吊顶与墙面要光滑连接。??4.吊顶与送回风管口要可靠封闭。吊顶安装完成后要进行灯检，保证无缝隙。??5.根据工艺要求，一般在技术夹层内应设置检修走道，便于管道的检修和更换过滤器。??6.技术夹层的墙面与天棚需刷涂料饰面。??7.看完以上的介绍相信大家对无尘净化车间的设计规范都有所了解了。??8.做无尘净化车间设计，以上这些规范是需要遵守的。)