回转窑技术在土壤修复领域的应用如下：1.土壤修复回转窑采用双层窑体结构设计，内外层同时加热，提升加热处置效果，实现有机物污染土壤更加均匀有效地处置；2.土壤修复回转窑轴线与地面呈0度角，相比于现有其它装置5-10度斜角的设计，更能确保设备运行过程中保持稳定状态，减少运行过程设备磨损，降低设备维护费；3.采用旋风除尘-二级喷淋-除湿干燥-活性炭吸附的多段式一体化尾气净化工艺和沉淀-催化氧化-压滤-砂滤-活性炭吸附的多段式一体化喷淋处置工艺，实现废水循环利用和尾气达标排放，相比传统热脱附尾气处置工艺，能更有效减少滤饼、活性炭等***废物的产生量；采用一步法将污泥含水率降低到50-55%，在保证水泥熟料质量的前提下，提高了水泥窑协同处置污泥的能力、降低了处置污泥的能耗，进一步提高了水泥窑协同处置污泥的技术经济竞争力。4.旋风除尘器外设加热装置，避免废气冷却过程引起处置不达标问题。设备出料口除尘装置设计科学、实用性强，能有效解决运行过程中的扬尘问题；5.采用耐高温滑片点缀石墨的填料密封形式代替传统的迷宫式填料密封方式，能够在高温动态作业环境下实现良好的设备密封性，避免二次环境污染问题。宋陵矿山机械污泥回转窑的优势：1、竖式预热器和冷却器保证原料的有效煅烧污泥回转窑回转窑窑尾加装了竖式预热器。这样能使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石，烟气温度达到280℃以下，有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也为后续除尘减少了负荷;窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，污泥得以冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。氧化锌回转窑是处理含锌中间物料的常用方法，也是煅烧锌的焙烧设备，煅烧氧化锌回转窑燃料有以下几种：1。2、占地面积小、密封性能高污泥回转窑长径比由传统的20～25降低为14～15。长度的缩短不仅减少了由污泥回转窑表热量的散失，也减少了设备的占地面积;另外，在污泥回转窑增冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少;密封性好，避免了热废气排放。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，满足***排放标准。工作场地中减少了石灰粉末乱飞现象，气到环保的作用。水泥回转窑此外，在环保方面，利用水泥窑焚烧***废物、垃圾，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。3、污泥回转窑工艺、自动化程度高污泥回转窑煅烧可以根据客户的要求以及污泥的性质进行选择多种工艺。设备的运行、调节、控制、报警均采用自动化控制集中控制，设置有各处的监控画面，对生产过程中的参数进行自动记录，自动化程度高，节省人力成本。回转窑设备在环保性能上的突出表现主要体现在以下几点1、性能优良2、可靠性高3、运行稳定4、耗能更低巩义市宋陵矿山机械有限公司成立于二十世纪七十年代，经历二十多年的艰苦拼搏、开拓进取，已发展成为一家生产氧化锌设备制作、氧化锌回转窑、回转窑设备、工业窑炉、水泥回转窑、碳素回转窑、石灰回转窑、菱铁矿回转窑、赤铁矿回转窑、镜铁矿回转窑、褐铁矿回转窑、金属镁回转窑、铝矾土回转窑、陶粒砂回转窑、冶金化工回转窑、高岭土回转窑、氧化铝回转窑设备等系列设备生产厂家。石灰用回转窑是针对石灰石的煅烧特性，在吸收和借鉴国内外同类型回转窑基础上，所研制的新型活性石灰专用回转窑。回转窑设备在日常运转维护中应注意以下事项：1.传动装置、支承装置、挡轮系统必须经常（每小时）检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及时处理；2.所有的润滑点的润滑是否正常，应严格遵照润滑制度，经常检查油量是否充足；3.托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况；4.根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移。来判断间隙及磨损情况；5.注意窑筒体有规律的上下窜动情况（每班上下窜动一次）；6.注意各冷却水是否水流畅通，以及托轮下部水槽面的高度，高度不适宜应利用水位调节器进行调整；7.注意每星期必须和开动一次辅助传动，但不接离合器，以保证主电源突然中断时可以顺利开动。8.经常注意窑筒体温度，烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪来判明，烧成带窑筒体表面温度不得超过400℃；9.对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进行处理和记录；10.维护工作应与窑的操作工紧密配合，加强联系。检查及处理中务必注意安全，有些项目的检查处理应在停窑后进行；)