MVR蒸发器原理MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanicalvaporrecompression）的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。二.稳定蒸发系统正常蒸发时，压缩机工作频率控制44—47HZ，工作电流540—570A,平衡阀开度根据压缩机电流设为自动，正常蒸发时处于关闭状态，进料温度90℃，分离器液位1400mm,强制循环蒸发器压力1250bar左右。蒸发一段时间后，通过肉眼观察分离器盐腿视镜处结晶颗粒或通过取样口取样观察，有盐结晶颗粒时及时出料。打开喷淋水阀，控制压缩机出口温度105℃—110℃左右，蒸发一段时间后，平衡阀会自动慢慢关闭，系统进入正常稳定蒸发状态。2压缩比范围内其体积流量较高。蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省***又取得较好的节能效果。314材质单效mvr蒸发器工作原理,314材质单效mvr蒸发器工作原理MVR的原理mvr蒸发器工艺流程描述：蒸发系统的流程：原水→预热系统→强制循环加热器→强制循环分离器→稠厚器→离心机→固体产出。原液首先和返回的母液进入预热系统预热；预热后的混合液再进入MVR强制循环蒸发器的循环泵的进口，物料经过循环泵的作用，在加热室吸收蒸汽侧的热量，然后在结晶器沸腾，沸腾蒸发的二次蒸汽上升，浓缩液受重力影响停留在结晶器底部。青岛蓝清源环保mvr蒸发器产品特点：1、无需蒸汽蒸发，仅仅靠回收二次蒸汽的余热和机械压缩就可维持正常蒸发。经过蒸发后，结晶器的料液浓度上升，物料浓度达到设定值，排出分离器，进入稠厚器，再进入离心机，得到晶体，母液返回预热系统。314材质单效mvr蒸发器工作原理,314材质单效mvr蒸发器工作原理：蒸发产生的低温位二次蒸汽经压缩机压缩，把电能转换成热能，蒸汽的温度、压力与热焓提高，蒸汽重新进入蒸发器的加热室，作为热源将料液维持在沸腾状态，蒸汽本身则冷凝成水。314材质单效mvr蒸发器工作原理,314材质单效mvr蒸发器工作原理MVR蒸发器工艺流程描述原液首先和返回的母液进入预热系统。该原理使原本要废弃的蒸汽得到了充分的利用，回收的汽化潜热提高了热效率，因此，除设备启动外，整个蒸发过程中无需新的工业蒸汽。314材质单效mvr蒸发器工作原理,314材质单效mvr蒸发器工作原理mvr蒸发器?二次蒸汽1、MVR节能蒸发器仅需要量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著。2、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。※无需冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。3在mvr降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。而mvr蒸发器是小温差，在换热总量固定的情况下，必然以增加换热面积为代价，才可以取得相同的换热效果，即蒸发量。料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下．料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液的蒸发．另外，降膜蒸发还适用于高粘度溶液。降膜蒸发器极易使管内的泡沫，故亦适用于易发泡物料的蒸发。由于降膜蒸发器是液膜传热，所以其传热系数高于其他形式的蒸发器；此外，降膜蒸发没有液柱静压力，传热温差显著高于其他形式的蒸发器。故可取的良好的传热效果，一次性投入1小，是业主优先选择的蒸发器形式。314材质单效mvr蒸发器工作原理,314材质单效mvr蒸发器工作原理5、凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用MVR蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。314材质单效mvr蒸发器工作原理,314材质单效mvr蒸发器工作原理?MVR蒸发器原理MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。中药浓缩选择MVR蒸发器，以降膜蒸发器为主，降膜蒸发器具有料液停留时间短、压降小、传热系数大、蒸汽利用率高、不易结垢、便于清洗以及料液处理范围广（中药提取液粘度范围为50~400mPa?s）等优点。具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。314材质单效mvr蒸发器工作原理,314材质单效mvr蒸发器工作原理为每一位员工提供广阔的发展平台，让员工在充满竞争的环境里自信的迎接各种挑战！在创新时代展示自己的才能！我们的企业文化：做事晶为本，做人德为先；让我们的工作更有品味！)