水稳拌合站配料机集中拌和混合料，搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。搅拌楼配料计量偏差不得超过规定值，保证配料精，性能完好。拌和时间控制在60-90秒，为了使现场水泥混凝土面层能够在振捣整平时接近佳含水量,拌和前，由试验室测定集料的含水量，计算当天施工配合比，向拌和机操作员进行交底，严格按施工配合比进行拌料。在外部接线前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固等。如要使用外加剂，外加剂应以稀释落液加入，其稀释用水量和原溶液中水量、应从拌和加水量中扣除。根据实际情况,每班或4～5个小时定期打开蝶阀清理出收集来的粉尘.也可以安装一个由混凝土站软件操作系统自动控制的气动蝶阀,定期打开,以便粉尘的正常排出。爬梯，护栏，支腿等主要是定期查看是否有弯曲现象，要及时修理，以便造成不必要的损失。水稳拌和站***提醒广大用户，对于水泥仓的***是一项长期性的工作，一定要持之以恒的做下去，切不可三天鱼两天晒网，如果能做好这几点，相信您的水泥仓一定会更持久的为您所用!水泥仓料位传感设备用的时间长了也会出现料位不准确现象，所以时间久了要经常检查料位计，以便能更好地工作。水稳拌合站生产厂家设备也是随社会发展及用户的需求不断改进与提高的，但对于水稳拌合站设备配料工作是比较重要的一项工作。水稳拌合站在更换骨料规格和调整料门开度时，都必须重新校准相应于该配料机的标定系数。特别是在使用之始，更应重视配料机的标定工作。水稳拌合站厂家设备的配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。骨料规格的不一致不仅会影响混合料级配的波动，而且会严重影响到混合料的性能。因此应严格加强料堆管理，防止发生混放；同时，装载机手要仔细操作，防止发生混仓。在水稳拌和站使用前，还需要测定的一个指标就是料门的开度以及皮带的速度，这个就和搅拌机的生产效率有关系了，在运行前要对这个进行一个计算，然后根据计算的结果选择合适的开度以及皮带的速度。对水稳拌和站进行定期有效的润滑和***，是确保泵油线路故障减少的基本保证。如果想要确保故障的减少，有效的方式，就是要定期的对水稳拌和站厂家的设备进行良好的维护，且在遇到故障的时候及时的停机处理。在任何一台水稳拌和站上，传感器都直接决定了混凝土搅拌机的良好使用。⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用仿单要求进行***维修。)