??下面我们就详细分析一下钢材切割下料生产过程，找到钢材浪费的源头，给出解决问题的方法。??钢材切割下料生产过程分析??钢材浪费主要发生在切割下料生产过程。目前，钢材切割下料过程一般在企业下料车间或下料中心进行，而钢材剩余钢材堆积浪费的现场??切割下料设备和下料生产环节主要分为：??（1）锯床下料；??（2）剪板机下料；??（3）钣金气割下料；??（4）数控切割机下料；??（5）剩余钢材的管理与重复利用。?数控切割机XY运行偏差怎么解决？目前市面上的数控切割机多采用双轴***方式驱动，简单的理解就是将切割面置于直角坐标系内，由数控系统提供X轴与Y轴坐标***割炬，根据两轴数据变化完成割炬的连续切割操作。但是在频繁的日常使用中，如果数控切割机的运行操作出现了问题，我们该如何处理呢？首先我们需要排除是否是数控系统的问题，如果确定是数控系统的问题，则需要联系数控切割机厂家，由厂家提供技术支持以对数控系统进行检修；排除系统故障，造成轴线偏差的可能将更多集中在机械环节，也就是硬件故障。这里的硬件故障可以归结为两大方面：1、数控切割机的齿轮和减速器轴存在问题；2、数控切割机的减速器和电机连接处存在问题。电子精度受数控切割机系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特别是脉冲当量如果调不精1确，会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。要检查切割机精度也很简单，只要在割枪上装上划针，运行切割机校正误差的程序进行划线检查即可。如果遇到XY轴运行偏差，只要对上诉提到的因素进行排查，相信问题就可以得到解决了。数控等离子切割机切割工作气体压力调整在数控等离子切割机工作气体供气口.上必须装用空气压缩机及压力调节阀。精1确调整压力值时，必须在割炬工作时进行。使用不合理得工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。切割氧射流的调节切割氧射流质量好坏是获得良好切口的决定因素，如果切割射流正好位于加热火焰的中间，并能很容易看见一股几乎完全是圆锥形状的切割射流，说明切割射流调节正确。如果切割射流离开割嘴后，像扫帚那样散开，或者完全看不清，这是割嘴阻塞的现象，为清洗割嘴，只可使用制造厂推荐的割嘴通针，使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。)