玻璃钢模具制作：模具铺层。胶衣喷完后1小时~3小时，等胶衣固化后，表面不粘手的情况下，进行铺层。原料：模具树脂具有较高的热变形温度和低收缩率，我们基本选用间苯树脂、乙烯基树脂。玻纤增强材料。短切毡是非常好的模具增强材料，它可以很大程度的减少纤维纹路的印出。型腔中应尽量减少尖角、深槽，以利于金属塑性流动和充填，减少模具磨损和开裂，提高模具寿命。相对针织纤维毡和纤维编织类产品，短切毡的优点更为突出。模具是拉挤成型技术的重要工具，一般由预成型模和成型模两部分组成。预成型模具在拉挤成型过程中，增强材料浸渍树脂后（或被浸渍的同时），在进入成型模具前，必须经过由一组导纱元件组成的预成型模具，预成型模的作用是将浸胶后的增强材料，按照型材断面配置形式，逐步形成近似成型模控形状和尺寸的预成型体，然后进入成型模，这样可以保证制品断面含纱量均匀。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。玻璃钢模具使用的是非常重要的，而且在当下的玻璃钢制品的行业是流行的，而且玻璃钢型材的拉挤型材的工艺也被广泛的使用了，现在已经十分成熟的塑料拉挤成型工艺相比，有很多相似之处，当然也有很多不同之处。塑料成型工艺仅是物理变化的过程，而玻璃钢拉挤工艺成型过程，还伴随着动态的化学反应。所以说玻璃钢拉挤成型工艺比塑料拉挤成型要复杂的多。作为玻璃钢拉挤工艺所有工艺参数的交汇点，玻璃钢拉挤模具在成型中的作用十分重要。胶衣喷完后1小时~3小时，等胶衣固化后，表面不粘手的情况下，进行铺层。层压成型是将预浸胶布按照产品形状和尺寸进行剪裁、叠加后，放入两个抛光的金属模具之间，加温加压成型复合材料制品的生产工艺。它是复合材料成型工艺中发展较早、也较成熟的一种成型方法。该工艺主要用于生产电绝缘板和印刷电路板材。层压工艺主要用于生产各种规格的复合材料板材，具有机械化、自动化程度高、产品质量稳定等特点，但一次性***较大，适用于批量生产，并且只能生产板材，且规格受到设备的限制。安排合理的制作时间表一个重要的条件是要安排一个合理的制模时间表。)