橡胶同步带，聚氨酯（PU）同步带同步带材质：橡胶同步带（黑色；纤维芯），PU同步带（白色，***，半透明；钢丝芯，纤维芯同步带种类：无缝环形同步带，开口同步带，有接口PU钢丝芯同步带同步带加工：同步带分切，同步带接驳（PU同步带），同步带开槽，同步带打孔，以及在同步带上加挡块、加橡胶、加花纹、加海绵、加绿布等。确定啮合齿数系数KZ啮啮合齿数Zm由式（6）计算：Zm=ent（0。详情可点击下图中的特殊加工同步带察看。教你如何正确拆除同步带轮1、拆卸时，先在皮带轮与转轴之间做好位置标记，拧厂固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出，可以在内孔浇点煤油再拉。如果仍拉不出，可以用急火围绕皮带轮迅速加热，同时用湿布包好轴，同时不断浇冷水，以防止热量传入电动机内部。2、装配时．先用细铁砂布把皮带轮、转轴的轴孔砂光滑，将皮带轮对准键槽套在轴上，用熟铁或硬木块垫在键的一端，轻轻将键敲入槽内。键在槽内要松紧适度，太紧或太松都会伤键和伤槽，太松还会使皮带打滑或振动。5试验程序5.1将试样一端夹入钳口式夹持器，将试样另一端的第l个齿放入剪切夹持器的剪切轮之剪切齿槽中，对试样施加每厘米宽度50士ION的初始正压力，然后锁定压紧轮的位置。注：对双面齿同步带，可取一段同节距单面齿带垫在试样与垫板之间，使二者的齿扣合，再行夹紧。5.2起动试验机，以50士5mm/min的夹持器移动速度剪切带齿，在剪切过程中，压紧轮与垫板、垫板与试样之间均应无相对滑动，记录剪切过程中的拉力。5.3截去已被剪切的带齿以及与其相邻的至少1个带齿，进行完上述截切操作后的试样，其端部仍应是1个完整的齿槽底部。5.4按上述方法再进行4个带齿的剪切试验．6结果计算6.1计算5个带齿各自所受剪切力的平均值．6,2按下式计算齿剪切强度，作为试验结果：式中：S---齿剪切强度，kN/cmF---5个带齿剪切力的平均值，kNb---试样宽度,cm同步带纵裂同步带纵裂1．同步带跑出同步带轮；调整平行度；2．同步带跑偏到挡圈上；调整平行度，检查挡圈；3．安装时同步带切在挡圈上。安装时注意。同步带伸长1．轴承未可靠固定，运行时中心距变小安装时注意或设计时改进结构；2．带抗拉层松动；更换带；3．张紧轮松动；检查张紧轮，安装时注意；4．同步带轮磨损；更换同步带轮；5．过载。检查设计，改变带宽。带背面裂纹或带变软1．环境温度过高。改变环境温度。运行噪音过大1．过载；检查设计；确定啮合齿数系数KZ啮啮合齿数Zm由式（6）计算：Zm=ent（0.5–（d2?d1）/6a）Z1………………………………（6）啮合齿数系数KZ由式（7）确定：Zm≥6，KZ=1Zm＜6，KZ=1–0.2（6–Zm）……………………………（7）9确定带的基本额定功率P0各带型的宽度推荐用基本额定功率P0圆弧齿3M同步带基准带宽6mm的基本额定功率P0圆弧齿5M同步带基准带宽9mm的基本额定功率P0圆弧齿8M同步带基准带宽20mm的基本额定功率P0圆弧齿14M同步带基准带宽40mm的基本额定功率P0圆弧齿20M同步带基准带宽115mm的基本额定功率P010带的额定功率Pr带的额定功率按式（3）计算：Pr=KLKZKWP0kW…………………………………（8）式中：KW—带宽系数KW=(bs/bs0)1.14……………………………………（9）11确定带和带轮的宽度按Pd≤Pr原则选择带的宽度bs，则…………………………（10）式中：bs0见下表带型3M5M8M14M20Mbs0692040115按计算结果选择相对应的常见宽度【同步带常见宽度表】，并确定带轮的齿面宽度及总宽度。【同步带轮齿面宽度尺寸表】12计算力Q力Q示意图见图2。图2带传动的力带的紧边张力F1和松边张力F2分别由式（11）、式（12）计算)