粘土改性剂与聚羧酸减水剂的复配可以减弱粘土对聚羧酸减水剂的负效应，在一定程度上保证聚羧酸减水剂对水泥的分散性能。但这种方案需要考虑两方面内容：（1）粘土改性剂与聚羧酸减水剂的加入顺序。在使用聚羧酸减水剂前，粘土改性剂须先加入到混凝土原材料中，才能保证其对粘土的优先吸附，这需要改变现有混凝土的生产工艺，不利于其推广应用。（2）粘土改性剂的掺量。为了屏蔽粘土对聚羧酸减水剂的吸附，一般需要较高掺量的粘土改性剂，导致外加剂的成本增加，减弱了其应用价值。合理利用减水剂可减少泵损聚羧酸减水剂依然存在与水泥适应性的问题，对于个别水泥会出现减水率偏低，坍损较大的现象，因此当水泥适应性不好时应当进行混凝土试配调整外加剂掺量，以达到蕞佳效果。另外水泥的细度和储存时间也会影响聚羧酸减水剂的使用效果。在生产中应杜绝使用热水泥，如果使用热水泥与聚羧酸减水剂拌合后，表现出混凝土的初始坍落度更容易出来，但外加剂的保坍效果会减弱，有可能出现混凝土坍落度的迅速损失。聚羧酸减水剂对原材料的变化较为敏感，当砂、石材料以及掺合料如粉煤灰、矿粉等原材料的质量发生较大变化时，将对掺聚羧酸减水剂的混凝土性能有一定景响，应重新以变化后的原材料进行试配试验以调整掺量达到蕞佳效果。聚羧酸减水剂对于集料的含泥量特别敏感，含泥量过大会降低聚羧酸减水剂的性能。因此使用聚羧酸减水剂时应严格控制集料的品质。当集料含泥量增加时应提高使用聚羧酸减水剂的掺量。聚羧酸减水剂因减水率较高，其混凝土坍落度对用水量特别敏感。因此在使用过程中必须严格控制混凝土的用水量。一旦超量时，混凝土会出现离析、泌水、板结及含气量过大等不良现象。使用聚羧酸减水剂在混凝土的生产过程中宜适量增加搅拌时间(一般比传统外加剂高一倍)，这样聚羧酸减水剂的空间位阻能力能更容易的发挥，便于生产中对混凝土坍落度的控制。搅拌时间不够，很可能出现送到工地现场混凝土的坍落度要比在搅拌站控制的混凝土坍落度偏大。)