精密蚀刻元件特点及应用精密蚀刻元件特点及应用凡是机械加工之成本及技术所达不到的精密零件，而厚在2mm以下之皆可以蚀刻法达成。各种金属、合金、不锈钢平面零件的精细加工，大到传统行业设备使用的大面积微孔滤网，小到眼睛几乎很难以分辨的细微零件，其精密度可达到小线径0.015mm,小开孔0.03mm，是目前同行业公认的同类产品精密蚀刻很高的。1.不需昂贵的模具开发费用（不需开模具既可进行批量试做）、样品开发周期短（一般为3到5天）、成本及***风险低没有金属毛边、产品无机械加工之应力残留（没有毛刺、无凸起、两面一样光、一样平、没有镭射切割之烧结点），精密蚀刻产品开孔垂直，线条清晰；2.生产单价较镭射，CNC及线切割低3.产品的精密度及重复性高(±0.005mm)4.可处理精密及复杂度高的设计、产品容易修改设计5.不影响材料的物理特性，可按图红加工平面凹凸型的金属材料制品，如：文字、数字及复杂图型、图案，制造各种精密的，任意形状的通孔零件。吸尘器滤网蚀刻工艺有哪些优点?吸尘器滤网蚀刻工艺有哪些优点？1.吸尘器滤网生产工艺的优点需要用计算机设计模板。所以对复杂图案和任意几何开头的也形没有限制。其次是过滤网生产工艺是用精密蚀刻工艺进行的，可以双面同时加工，产品正、反两面均可达到光滑、无凸起、无凹坑、没有毛刺、无翘曲、网片平整无变形。2.不需打磨、抛光，压平后自理工序。再次是微孔过滤网生产加工工艺的加工尺寸精细，比如可以做到100微米的孔，间距线宽可以做到50微米，甚至更低！3.***准确（±0.01MM)均匀一致4.一条优点是过滤网生产工艺——蚀刻工艺的生产周期短，应变快，修改设计方便。技术难度与料厚成正比，与孔大小成反比。成本与难度成正比。稀有蚀刻的使用效果光化学蚀刻指通过***制版、显影后稀有蚀刻的使用效果光化学蚀刻指通过***制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，稀有蚀刻形成凹凸或者镂空成型的效果。(1)去毛刺。由于不锈钢板在冲制或机械加工后，在端面或棱角处存在毛刺，不仅影响产品的外观，也影响机器的使用效果(2)除去多余尺寸。如某不锈簧钢丝，其线径要求φ0.8~0.84，而实际线径是和0.9，如何使制成品均匀变为φ0.8~0.84，如何有效地去除机加工过程中的毛刺和热处理过程中产生的氧化膜?如要采用机械抛磨和钳修的方法除去毛刺、氧化皮和钢丝直径圆周上均匀地除去0.06~0.1mm.不仅加工工艺性差，效率低，加工质量也难以保证。(3)铣切加工。将不锈钢材料需要加工的部位暴露于化学铣切液中进行铣切加工，从而获得一定形状或尺寸的零件，达到具有立体感、装饰性的目的。稀有蚀刻的影响因素稀有蚀刻的影响因素1.蚀刻方式：浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀，泼溅和喷淋式蚀刻侧蚀较小，尤以喷淋蚀刻效果好。2.蚀刻液的种类：不同的蚀刻液化学组分不同，其蚀刻速率就不同，蚀刻系数也不同。例如：酸性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数通常为3，碱性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数可达到4。近来的研究表明，以为基础的蚀刻系统可以做到几乎没有侧蚀，达到蚀刻的线条侧壁接近垂直。这种蚀刻系统正有待于开发。3.蚀刻速率：蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。蚀刻质量的提高与蚀刻速率的加快有很大关系。稀有蚀刻速度越快，板子在蚀刻液中停留的时间越短，侧蚀量越小，蚀刻出的图形清晰整齐。4.蚀刻液的PH值：碱性蚀刻液的PH值较高时，侧蚀增大。为了减少侧蚀，一般PH值应控制在8.5以下。5.蚀刻液的密度：碱性蚀刻液的密度太低会加重侧蚀，选用高铜浓度的蚀刻液对减少侧蚀是有利的。6.铜箔厚度：要达到小侧蚀的细导线的蚀刻，好采用(超)薄铜箔。而且线宽越细，铜箔厚度应越薄。因为，铜箔越薄在蚀刻液中的时间越短，侧蚀量就越小。)