激光表面强化激光表面强化是用聚焦的激光束射向工件表面，在极短时间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的温度，又在极短时间内冷却，使工件表面淬硬强化。激光表面强化可以分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等。激光表面强化的热影响区小，变形小，操作方便，主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速具、齿轮及内燃机缸套等。沉积膜层主要指依靠电能、动能或热能，将成膜原子、分子或离子输送至基体表面，进而发生凝聚形成的膜层。一般而言，形成的涂层化学成分多样，可以根据需求和应用不同选择无机或有机成分甚至金属涂层。由于加工方法的多样性和差异性，形成的沉积膜层与基体的结合强度变化也很大。目前形成沉积膜层的方法主要包括喷涂（spraying）、气相沉积（vapordeition）、溶胶-凝胶法（sol-gel）以及仿生沉积（biomimetic）等。物理清洁主要采用天然物质（如：经处理后的玉米芯）与水混合对金属进行清洗。玉米芯具有韧性好、吸水性强等特质，环保安全，清洁能力强。激光清洁是采用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、颗粒、锈斑等附着物发生瞬间蒸发或剥离，从而达到清洁净化的工艺过程。它是一种完全的干式清洗过程，不需要使用清洁液或其他化学溶液，是一种绿色清洁工艺，并且清洁度远远高于化学清洗工艺。但成本较高，多用于大型金属设备的表面清洁。)