频率的必要性当工作电压很低（在人的听力围度内）就会造成噪声。当频率低於20kHz时，工作中噪声不但越来越挺大，并且将会超过职业安全与***法或别的规章所要求的安全性噪声的底限。在必须大功率除去污渍而无需考虑到工件表面损伤的运用中，一般挑选从20kHz到30kHz范围之内的较低清洗频率。该频率范围之内的清洗频率经常被用於清洗大中型、超重型零件或致密原材料的工件。出示20KHz的磁场超声波换能器和25KHz的压电超声波换能器。高頻一般被用於清洗较小、较高精密的零件，或消除细微颗粒物。高頻还被用於被工件表面不容许损伤的运用。应用高頻可从好多个层面改进清洗特性。伴随着频率的提升，空化泡的总数呈线型提升，进而造成大量更聚集的震波使其能进到到更小的间隙中。假如输出功率保持一致，空化泡缩小，其释放出来的动能相对降低，那样合理地减少了对工件表面的损伤。高頻的另一个优点在於减少了粘滞边界层（泊努里效用），促使超音波可以发觉极猫瘟的粒子。这样的事情类似於溪流中水位线减少时能够认清溪底的碎石子。超声清洗工艺及清洗液的选择在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：1明确被洗件的材料构成、结构和数量；2分析并明确要清除的污物；3决定所要使用的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂，需做清洗实验。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。快速超声清洗相对常规清洗方法在工件除尘除垢方面要快得多。装配件无须拆卸即可清洗。超声清洗可节省劳动力的优点往往使其成为的清洗方式；一致无论被清洗件是大是小，简单还是复杂，单件还是批量或在自动流水线上，使用超声清洗都可以获得手工清洗的均一的清洁度。蒸汽除油通常采用蒸汽法清除零件表面的有机污垢，这是一种经济而有效的方法。工件应烘烤15-30min，以除去缝隙中以及表面孔隙中的油污。像砂型铸件或灰口铸铁之类的多孔材料，烘烤时间应更长一些。在蒸汽除油或清洗过程中，如果处理的物件太大，可将物件浸泡于热洗涤剂或无油溶剂中，由专人进行清洗。（公众号：热喷涂与再制造）工件表面的残余物要用机械方法除净。从安全性及清洗的温度方面来考虑，通常采用的是全：三：三氯***为1：1：1的除油剂。很多的烃类溶剂是***品，应严格遵照厂家的使用说明来进行使用。氯化物溶剂会留有轻微的残渣，这可通过浸没洗涤法，或用及丁酯擦拭掉。因对钛及钛合金材料有诱发裂纹作用，因此，禁止用氯化物溶剂清洗此类材料。这类零件可选用碱洗、蒸汽吹、酸浸或挥发性溶剂洗涤等任何一种方法。如有必要，可采用上述任两种或多种方法进行复合除油。清洗效果检测检测工具：超声波能量瓶检测方法：首先将槽体内水中的空气排出使超声效果达到，将能量瓶放入超声波清洗机专用篮筐中的任何一位置即可，放入设备进行超声清洗。待6-8分钟以内，超声能量瓶变为金***，即证明该设备超声效果合格。检测说明：超声波在水中传递到瓶内部后，“空化效应”产生的震荡会促使瓶内部特有物质的分解，进而产生颜色的变化显现出来，方便人员记录观察。颜色渐变的时间越少超声波的能量密度越大，超声效果越好。超声波能量瓶为一次性检测手段，使用完后不能再次使用。超声波能量瓶应保存在2—25℃的阴凉环境下，避免光线直射。)