然而,由于大直径重介旋流器的有效分选下限提高和微泡浮选柱入料粒度上限的降低,终导致介于重介旋流器有效分选下限和浮选有效分选上限之间的这部分粗煤泥(1.6～0.3mm)得不到有效分选[1]。粗煤泥处理工艺编辑目前,我国选煤工业中对这部分粗煤泥的处理工艺可以简单地分为两种:①采用分级设备回收粗煤泥;②采用煤泥重介旋流器、螺旋分选机等分选工艺回收粗煤泥。采用分级设备回收粗煤泥工艺在我国大部分老选煤厂中应用比较普遍。由于分级设备(分级旋流器、浓缩机、高频筛及沉降过滤式离心机等)对粗煤泥的分选作用较弱,导致通过上述粗煤泥分级设备回收的粗煤泥灰分较高。近几年,在新建选煤厂中,煤泥重介旋流器和螺旋分选机得到了应用。煤泥重介旋流器分选在离心力场中进行,在一定程度上使分选效果得以改善,但需要使用超细磨磁铁矿粉作介质,介质制备、回收系统复杂,运行费用高,导致目前我国大部分选煤厂的煤泥重介旋流器系统处于非的运行状态,难以达到理想的分选效果;螺旋分选机可以实现1～0.15mm级物料的有效分选,但螺旋分选机的处理能力低,难以大型化。而且实际分选密度通常只能达到1600kg/m3左右,较适宜分选较易选的动力煤,在低密度下洗选炼焦煤则有较大的困难。1.分选精度及细度高，分选范围可在15-200目内任意调节。2.分选，适用范围广。3.采用气流自动循环，集分选与收集于一身，结构简单、紧凑。4.使用寿命长，安装维护方便[3]。总结编辑(1)在比较各种自由沉降速度计算方法的基础上,提出对粗煤泥的自由沉降速度的确定宜采用阿连公式,并对干扰沉降速度的计算模型进行了探索。(2)对不同粒度级粗煤泥的干扰床分选试验证明,干扰床分选技术对1.6～0.8mm粗煤泥具有很好的分选效果。当粒度级别宽至1.6～0.28mm时,分选效果变差。(3)上升水流速是控制精煤质量和产率的重要操作变量[3]。尽管这种设计流程比较新颖，但不能认为是成功的。对于按两条料流分出成品烧结矿的合理性是没有疑间的，因为这样做可以根据给矿量和烧结矿粒度组成通过调整固定筛筛条间隙来控制输送机和自平衡筛的负荷。但是，由于在固定蓖条筛和自平衡筛上的冷烧结矿分级效果不良，自平衡筛的筛上产品中粉末率(0-5mm)达27.9%，而蓖条筛的筛上产品中0-50mm粒级达60.22%(0-5mn、粉末占3.8%)[1]。)