普通镀铬液的转换普通镀铬可直接转换为ChromeProHS高速镀硬铬，含氟电解液及含稀土添加剂的电解液不能直接转换。步骤如下：1、分析镀液，根据分析结果按ChromeProHS的工艺规范调整铬酐和***浓度。2、Cr3的含量不要超过7克/升，若大于7克/升，用小电流电解，使之降低。Fe3的含量不要超过8克/升。3、按30ml/l加入ChromeProHSAdditive添加剂，并搅拌均匀。4、试镀，生产。5、镀液的维护参照上述工艺规范。镀硬铬镀层剥落可能原因及处理方法镀前处理不彻底。检查前处理工艺，根据不同材质，制定并改善适合该产品的镀前处理工艺。中途断电。阶梯式给电－－若断电时间短，形成的氧化膜薄，可采用“阶梯式给电”，使表面得以活化，而后转入正常电镀；阳极浸蚀－－若断电时间较长，先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理（DＡ=25～30A/dm2，ｔ＝30～40ｓ）使形成的薄层氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面，而后再将零件迅速转为阴极，以冲击电流电镀2～3min，再转为正常电流电镀。镀硬铬故障及其处理方法，工件局部镀不上铬，并产生基体溶解现象可能原因及处理方法挂具设计不合理。挂具设计不合理的话，在工件表面形成气袋，由于气体的聚积，将液体排出，该部位无镀液存在，铬离子难以放电，而形成镀层，所以要设计合理的挂具，避免在工件表面上形成气袋。基体局部氧化物未除尽。加强镀前处理，保证基体达到“电镀纯”表面。工件表面粗糙度高。提高工件表面光洁度，并采用2倍冲击电流施镀。中途断电，未按铬上镀络工艺操作。取出工件，***行若腐蚀，再进行电镀。在镀铬过程中，向镀槽内加人了冷水。用与镀液温度相同的热水，沿槽壁加入，调整液面到规定高度。温度和电流密度反复和降低。在电镀过程中，保证温度和电流密度不变。镀硬铬同一槽一起镀的工件，镀层厚度不均匀（即有的厚，有的薄）不同工件面积大小不均匀（混镀）。不同形状和表面积差异大的工件，不允许同一槽混镀。若必须混镀的话，须对面积小的工件采取阴极保护，面积大的工件采取辅助阳极等措施。部分挂具接触不良。加强各导电触点和挂具的维护***。因挂具和阳极外形尺寸的影响，出现阴阳极间距不一致。在挂具设计、槽体设计、工艺选择等方面，都必须考虑到几何因素的影响或采取必要的措施，保证阴阳极间距一致，从而保证镀层厚度均匀。上面工件距离液面太近。用与槽液温度相同的热水，每4ｈ调整液面至规定高度（热水沿槽壁加入）。下部工件高度与阳极板高度相比不合理。阳极板的下端比挂具下部工件距槽底高10cm，否则，下部工件电力线较集中，镀层较厚。挂具装挂方式不合理。重新设计制作挂具，充分考虑全部工件上电力线的均匀分布。)