冲压弯头的常见质量缺陷冲压弯头的的塑性加工往往易产生下述质量缺陷，特别是在管材的弯曲加工时尤为明显。(1)壁厚变薄、起皱如弯曲变形区外侧会产生壁厚变薄。变薄量至大的部位在至大变形处，当变薄过度时导致管件破的风裂。从变形力学的角度看，属塑性环向拉应力过大的问题。如弯曲变形区内侧会产生壁厚增加。若变形程度过大，则内侧管壁失稳增厚，严重时会起皱。因此，失稳不只是在拉应力作用下才会出现，在压应力作用下，同样存在失稳问题。要想完成基本的生产工作，材料还是必不可少的，对于无缝弯头来说，在生产中它会用到的材料是圆管胚。此类质量缺陷发生在壁厚较大的管件弯曲。(2)截面形状畸变在管材弯曲过程中，若不采取必要的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，弯曲后的管件横截面在没有内部支撑时容易变为椭圆形。无缝弯头成形加工过程还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整的形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。无缝弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。对焊弯头焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则表皮容易开裂剥落)，防止焊条表皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。从品种看，一般用途管190多万吨，占55%;石油管77万吨，占6%;液压支柱、精细管15多万吨，占4.5%;不锈钢冲压弯头管件、轴承管、汽车管共五万吨，占1.5%。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度，燃料为氢气，炉内温度控制是关键性的问题。1、由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。承插弯头，主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型，然后经车床机加工成型的一种高压弯头管道连接配件。是锻制承插系列管件的一种。承插弯头其特点耐温耐压、柔韧性好、耐热，其性能高于其它塑料管材。安装简便导热性好适用于地板采暖系统，可回收性国标冲压弯头管材有其优异的抗冲击强度，可热熔焊接和机械连接，优于的热传导性锻制弯头与其他性能比较长期耐压性能。)