针对同1台服务器，其自然通风标准不一样，工况都不同样，在挑选滤料时需作相对更改。如某厂在改造前，水泥磨尾有机废气温度有时候达160℃，涤纶毡使用寿命为3～6月；为融入工况，在次改造选用单脉冲布袋式除尘器时采用Nomax毡滤料，其实际效果不错；因为水泥磨自然通风量的扩大，水泥磨尾有机废气温度降到130℃下列，在之后的除灰改造中采用600g/m2涤纶毡滤料，除尘布袋使用寿命达24月左右(见表1)。因为600g/m2涤纶毡滤料的价钱不够Nomax毡滤料的1/5，而使用期非常，其滤料项目***花费降低3/4(充分考虑加工成本和袋圈原材料等)。焦炉地面除尘站工艺流程：焦化厂地面站除尘器采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；其间因为焦油在高温时呈气态，与可燃气体完全混合，而在低温时（通常低于200℃）凝结为液态，所以其分离和处理更为艰难，尤其对于燃气需求降温使用的状况（如燃气用于家庭或内燃机发电时），问题愈加突出。另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50?m以上的粉尘，除尘效率只有40-70%。实践经验证明，由于喷雾技术的进步，通过喷雾系统可以去除10?m以上的粉尘接近100%、1?m以上的粉尘也能去除90-95%。比如中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了90-95%的高除尘效率。电捕焦油除尘器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种。管式电捕焦油器：沉淀极是有多根同一直径的薄钢板制成的管道组成，同时在截面上是均匀排列的，组合后与外壳连成一片，并与外壳连接接地。无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区。三种结构的电捕焦油器均由壳体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成，其主要区别是沉淀极的形式、电晕极的排布方式、绝缘箱和馈电箱。)