锅炉清洗的洗前的准备：1、准备好除垢液，一般可用盐酸和水，以1：3的比例进行调配，为加强除垢效果和加快除垢速度，除垢液的具体比例可以根据情况进行适当的变化。2、一个用来容纳盐酸水的容器，大小以能够承载足够的水进行循环即可。3、记得把喷头卸下，这样可以保证水不会喷出，盐酸水不会溅到其它物体上。锅炉清洗的正确方法：在放入盐酸的容器引出一条水管，给机器供水，开机后不会即刻出水，这是因为设备及管件内部有空气，水还没有充分进入到各个部位，稍等至前端出水即可。手持喷口对准容器，让枪喷口出来的盐酸水再流入容器内，以进行循环的清洗，当看到出来的是锈水的时候，证明盐酸在锅炉内起效了，当出来的盐酸水太脏时要及时更换，然后再继续清洗。锅炉清洗工艺锅炉化学清洗是含有清洗功能的化学***的溶液，通过一定的清洗工艺步骤，清除锅炉水汽系统中的腐蚀产物、沉积物和污染物，保持锅炉受热面的内表面清洁，并在金属表面形成良好的保护性钝化膜。化学清洗过程实际上是以化学和电化学反应为主，以机械能剥离为辅的过程。锅内加碱性药剂，既有利于防垢又可以防止氧腐蚀和酸、碱腐蚀，因此一般低压锅炉大都采用此法，对于中、高压锅炉的锅水，通常采用添加磷酸盐校正剂处理法来消除残余硬度和减缓腐蚀的发生。锅炉化学清洗一般包括水冲洗、碱洗（或碱煮）、碱洗（或碱煮）后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化等工艺步骤。水冲洗整个化学清洗过程包括三个或四个阶段的水冲洗，即清洗前的水冲洗、碱洗或碱煮后的水冲洗、酸洗后的水冲洗。当钝化液中含有较多悬浮物时，若有必要，在排除钝化液后也应当进行水冲洗。每个阶段水冲洗的目的各有不同。清洗前的水冲洗前，应先用清水冲洗清洗系统。这项工作的目的：对于新建锅炉，是去除新锅炉制造过程进入并附着在管壁上的可被水解、溶化、携带走的盐类和固体杂质，以及安装过程中的焊渣、铁锈、尘埃和氧化皮等。降低系统内的固体杂质的含量，防止损坏或卡涩清洗洗泵。对于运行后的锅炉，是为了除去运行中产生的某些可被冲掉的沉积物。但在循环流化床锅炉的发展过程中大多已经得到较好的解决：锅炉清洗如适当的炉膛设计可完全避免水冷壁的磨损。此外，水冲洗还有检验清洗设备的可靠性、阀门操作是否灵活、系统是否有泄漏的作用。水冲洗的流速越大越好，因为流速大可提高冲洗效果，节省时间，节约清洗用水。实际冲洗水流速往往受到现场条件（如泵的出力）的限制，一般应大于0.5m/s。当清洗系统比较复杂时，为了保证有着足够的水流速度和更好的冲洗效果，可将其分成几部分进行。例如，大型发电机组可以分为锅炉清洗和凝结水给水两部分清洗。高压水清洗的原理高压水清洗对环境无污染，清洗成本低，适用范围广，清洗原理是什么：高压清洗水具有250Pa的高压。为了达到出水的高压，清洗首先通过三级电机将三相电机驱动的自来水泵压到高压，然后用高压喷枪喷涂完成清洗。高压水清洗，压力超过500bar用于超高压水清洗，是指高压水转换装置通过几级压水使压力达到数百个大气压以上，然后通过小孔径喷雾装置一种可转换为高速水射流的清洁装置。这种水射流的速度一般超过一马赫数，具有巨大的冲击能量，可以完成不同类型的清洁和清洁任务。高压水清洗由于其自身的特点，也被认为是世界上科学，经济和环保的清洁方法之一。在目前的造船工业中，通常用高压水冲洗以清洁船体外部和管道内的锈。传统上，它通过铲子和气动磨料喷雾（通常称为喷砂）生锈，但这种方法污染了环境。不用说，对操作员的物理伤害也很大。原理:此添加剂利用相似相溶原理洗脱焦油垢或使焦油垢降解防止导热油的变质。高压清洁用于去除水垢，水垢，油和其他残留物。它还可以去除颜料，橡胶石膏，塑料等。它对***无害，清洁效果***。此外，高压水清洗已广泛应用于各个行业和发展中。前景很大。)