合理选择后角在弹性与塑性两方面均高于常规碳素钢的不锈钢，进行切削时，如果刀具后角过小，会增加车刀后角与切断表面的接触面积，此时，摩擦高温区集中于车刀后角部位，刀具的磨损会显着加快，并且工件的表面光洁度会显着降低。因此，进行不锈钢工件切削时，车刀后角应该大于车削普通碳钢时的角度，但是不可以过大，因为过大的后角会导致刀刃强度地急剧下降，刀具的耐用度得不到保证。不锈钢切割温度高，切削过程中会产生大量的热量，但是不锈钢材质又是导热系数比较差的，所以热量全部集中到切割区和刀片上了，不易散热。所以，刀具后角保持在6°-10°之间为佳。激光切割在现在应用的非常的广泛，无论是在金属行业还是非金属行业都非常的受欢迎，这都源于激光切割的优势。1、割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切割后无需后道工序的再处理。2、激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，极大的改善了操作人员的工作环境。3、加工成本低廉。设备的一次性***较贵，但连续的、大量的加工终使每个零件的加工成本降低下来。4、激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统的CAD/CAM的软件编程，省时方便，整体效率很高。5、激光的高能量密度足以熔化任何金属切割，切割效果更加理想特别适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。激光器诞生于20世纪60年代，不锈钢制品加工经历了几十年的发展改进，在现代工业生产中展示了强大的优势和发展潜力。激光切割加工过程是激光与材料相互作用的过程，传统的刀具切割、火焰切割和等离子切割加工有大量的切屑产生，消耗许多被加工材料并磨损刀具，同时产生较大的加工噪声。以激光器为基础的激光工业在***发展发展迅猛，现在已广泛应用于工业生产、通讯、信息处理、医1疗卫生、军事、文化教育以及科研等方面。激光加工时激光束辐照在被加工工件上与材料（包括金属和非金属）相互作用完成加工过程，实现了非接触、无磨损、无噪声、无切屑，被加工材料的绿色加工技术，大大地降低了对环境的污染，提高了对生态平衡的保护。不锈钢薄板切割下料注意要点；自动割缝和板边缘识别功能，允许从工件的边缘切割，提高了材料的利用率，减少浪费，同时可有效保护割炬及割嘴，从而提高它们的使用寿命。通过键盘，设定跟踪弧压参考值，切割过程中，弧压的设定值是可调节的，从而对切割过程中的跟踪高度进行调节，以利于得到更好的切割品质。不过需要大家经常对设备进行***维护，并且在设备的运行的过程中多多注意一些细节上面的问题。始***功能：割炬端部的割嘴与工件接触后，在毫米级范围内精1确提升割炬至起弧高度和割炬高度的位置。)