并且，其尺度已接近光的波长，纳米喷镀材料加上其具有大表面的特殊效应，因此其所表现的特性，例如熔点、磁性、光学、导热、导电特性等等，往往不同于该物质在整体状态时所表现的性质。纳米颗粒材料又称为超微颗粒材料，由纳米粒子(nanoparticle)组成。纳米粒子也叫超微颗粒，纳米喷镀材料一般是指尺寸在1～100nm间的粒子，纳米喷镀材料是处在原子簇和宏观物体交界的过渡区域，从通常的关于微观和宏观的观点看，这样的系统既非典型的微观系统亦非典型的宏观系统，是一种典型的介观系统，它具有表面效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应。纳米喷镀材料优良的高耐候性：南、北方，高、低温均适用。在潮湿的基面上亦可施工，抗冻型可在0οC到-25οC低温中施工、存放不变质。纳米喷镀材料由于纳米级粉体材料极细（已接近分子结构），很难分散（始终浮于水面上），所以，本院科研人员吸取国外经验，将其聚合制成纳米浆料单体，使涂料在生产中分散轻松自如，可吸收和折射UVC紫外线，使用寿命10—15年以上。喷、刷、滚、涂等常规方法施工，每公斤可施工12—14平方米，两遍可施工6—8平方米。纳米喷镀在金属材料上的表面预处理技术要求纳米喷镀在金属材料上的表面预处理技术要求1)采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散；2)压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布置于压缩空气流中1分种，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放；3)磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。严禁使用海砂；4)喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应；5)当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用；6)磨料需重复使用时，必须符合有关规定；7)磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂质；8)表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损；9)喷砂作业完毕后，用干燥、清洁的压缩空气清理喷砂表面。纳米喷镀在金属材料上的工艺要求喷涂施工时，环境温度应高于5℃，罐体金属表面温度至少要高于3℃。遇雨天、潮湿或盐雾的环境，喷涂作业必须在室内或工棚中进行。1）采用射吸式气喷枪（SQP―1型）时，应采用2mm或3mm的金属丝。铝丝含铝量不应低于99.5%，锌丝含锌量不应低于99.95%。使用时，金属必须保持表面光洁、无油、无折痕。氧化纯应为99.2%以上。压缩空气的质量应符合规范的规定。气纯度应为99.5%以上，并应净化或干燥。2）喷涂厚度应符合设计文件规定。如无规定时，喷铝厚度宜为0.2～0.25mm，喷锌厚度宜为0.1～0.15mm。3）使用氧气前，应将氧气瓶的出口阀门瞬间开放，以吹出积尘。使用新胶管或较长时未用的旧胶管，应吹除管内积尘。4）喷枪使用前应作气密性试验。5）检查减压阀是否正常，并调整适当。检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉。6）SQP―1型气喷枪使用的气体工艺要求应符合下列规定a)氧气使用压力应为0.4～0.6MPa（常用0.4MPa）；b)气使用压力应为0.05～0.1MPa（常用0.07MPa）；c)压缩空气使用压力应为0.5～0.6MPa。7）在点火前，必须将喷枪总阀全开，除去氧气、压缩空气及乙快气的混合物。点火时，金属丝应伸出喷嘴的空气风帽外10mm以上，并必须在金属丝不断输送时方能点火。8）点火后，应仔细检查调整金属丝输送速度及氧气、压缩空气、气的压力，直至正常为止。9）喷涂时，喷枪与工件应成垂直方向，在无法垂直的情况下，喷枪与工件表面的斜度不应小于45°。喷枪与加工件的表面距离应为120～150mm，距离不宜超过200mm。)