在电化学去毛刺的过程中，工件和工具电极二者之间是相对固定不动的，即属于固定式工具阴极的电化学加工方法。阳极（工件）和阴极（电极）之间的金属接触会出现短路，以导致电极和工件的损坏。因此，有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下规定：1、与电极平行方向的毛刺长度不大于0．8mm；2、毛刺厚度***l大为0.15mm。3、对于零件而言，主、副交叉孔须经人工手铰。4、使毛刺方向与孔轴线平行，以避免和减少电极可能的短路现象，及减少电极绝缘体层的磨损。东莞市飞创自动化设备科技有限公司是***从事自动化设备及非标自动化设备研发、设计、制造生产以及销售***服务于一体的现代化高新科技制造企业。在保证质量的前提下，成本***l低是选择去毛刺工艺的基本原则。但在具体选用时，应考虑如下主要问题：①冲件的材质、料厚、尺寸大小及形状。②冲压件的技术要求：冲件除毛刺是否周棱倒圆角？冲件表面是否除锈去污？是否允许剪切面、外表面在去毛刺过程中轻微碰伤及划痕？是否防锈处理？③冲压件采用什么冲载工艺及冲模结构？***l大可能出现的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少？冲模刃口磨损刃磨前及失效报废前可能产生的毛刺情况及大小如何？④冲压件年总产量及投产批量。⑤限定生产时间、效率及与冲压设备匹配关系及可能性。⑤环境污染情况及改善与治理措施。①要求达到的机械化与自动化程度。③***、工人等条件及制约因素。合理选用去毛刺工艺的制约因素很多，往往要迁就现有生产条件、工人技术素质及操作习惯，合理选用恰当去毛刺工艺对提高生产效率和产品的质量、降低制造成本有着重要的影响。东莞市飞创自动化设备科技有限公司是***从事自动化设备及非标自动化设备研发、设计、制造生产以及销售***服务于一体的现代化高新科技制造企业。滚筒去毛刺工艺冲压件经滚筒去毛刺工艺是在锻件有磨料滚筒表面清理工艺的基础上演化过来的，不仅能去毛刺、周边倒棱，还可清除表面锈污。冲压件滚筒去毛刺设备主要有卧式和倾斜式两种，目前大多采用卧式滚筒。滚磨前，将欲去毛刺的冲压件与事先选定的磨料按比例装入封密滚筒中，滚筒回转使冲压件与磨料在滚筒中自由翻滚，靠相互的碰撞或研磨清理工件剪切面上的毛刺和表面锈迹。滚筒去毛刺法适用于中小尺寸且料厚的冲压件。因滚磨时冲压件与磨料混装在滚筒中自由翻滚，冷冻去毛刺修边机，冲件易受冲击而出现碰伤或变形。因此，料薄而尺寸大的冲件刚性差，冲击力大，滚磨时难免变形。影响滚磨效率和质量的主要因素是冲件的材料、形状与尺寸及毛刺的大小，另外就是磨料的选择及配比要合适。在通常情况下，冲压料厚!S0.5mm及长宽比大于2.5时，平板冲件不推荐采用滚筒去毛刺。当毛刺根部大于0.5mm时，用滚磨难以彻底去出除毛刺，宜采用其它工艺方法。在磨料选择方面，一般冲件采用天然木屑，对于料厚!B3mm的钢板冲件，可采用不同形状的合成磨料，诸如碳化硅、氧化铝、石英石或陶瓷材料的三角形、圆柱形、球形、不规则颗粒状的磨粒。磨粒越大，去毛刺效率越高。但不能过大，以免擦伤工件，磨料与冲压件装入滚筒总计不得超过其总容积的60%，一般滚磨时间在1.5~2h以上。其优点是操作简便、设备***小，生产效率高，产品质量也较好。其缺点是运转噪声往往超标，设备宜装入密闭无人的专用房间。东莞市飞创自动化设备科技有限公司是***从事自动化设备及非标自动化设备研发、设计、制造生产以及销售***服务于一体的现代化高新科技制造企业。冷冻去毛刺修边机,东莞市飞创自动化设备由东莞市飞创自动化设备科技有限公司提供。冷冻去毛刺修边机,东莞市飞创自动化设备是东莞市飞创自动化设备科技有限公司（www.dg-）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：何。)