金华市新星工具制造有限公司是一家以生产齿轮加工精密复杂刀具为主的现代企业，***制造率弧形齿锥齿轮铣刀、齿轮滚刀、拉刀、双盘直齿铣刀片、奥利康刀条、径向剃齿刀等产品在加工外啮合和内啮合的斜齿轮和人字齿轮时，需要用锥柄插齿刀。加工一对外啮合的斜齿圆柱齿轮时，需要用两把锥柄插齿刀，其旋向与被加工齿轮相反；加工一对内啮合的斜齿圆柱齿轮时，加工内齿斜齿轮的刀具与齿轮的旋向相同。筒形插齿刀用于加工内齿轮和模数小的外齿轮，靠内孔的螺纹旋紧在插齿机的主轴上。锥柄插齿刀由于刀齿倾斜，两侧刃的前角相差很大，一侧为正前角,另一侧为负前角,为了改善锥柄插齿刀的工作条件，需要采用特殊的刃磨。该插齿刀的颈部与齿部之间设计为可拆式连接，当齿部磨损后只需更换新的齿部而可以重复利用颈部和锥柄，增加了颈部与柄部的重复利用率，减少材料的浪费，降低了使用成本。插齿既可以加工直齿，也可以加工斜齿；滚齿也可以加工直齿和斜齿，但滚齿加工效率更高，插齿和滚齿相比，在加工质量，生产率和应用范围等方面都有其特点，切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到三角花键插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约，切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高，只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。为加工需要再剃齿或磨齿的齿轮，要分别使用剃前或磨前锥柄插齿刀，使齿轮齿面留有一定的加工余量，因此这些锥柄插齿刀的齿形需要专门设计。拉刀的设计特点加工具有复杂廓形的外表面时，通常将拉刀设计为组合式，行将若干把拉刀安装在1个刀体上，使其分别加工同1零件的各部份表面。组合拉刀中的各把拉刀既可同时工作也可顺次工作。其特征是,构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓度误差很小的圆弧。设计组合拉刀时，首先需将待加工表面廓形划分成若干简单的单元。为使加工每单元的拉刀设计简化，同时又能提高拉削效力和缩短拉刀长度，在廓形分段及拉刀配置时应斟酌尽量让几把拉刀同时参与工作，但这样常常会造成拉刀结构过于复杂、拉刀及其紧固件布置困难、拉床过载、零件加工时变形过大、排屑困难等问题，因此在多数情况下蕞好采取同时加工与顺次加工相结合的方式来安排拉刀位置，公道拉削复杂表面。)