说明书印刷若用这种材料做印版底托，必须加大印刷压力和墨层厚度，因而很容易使印品粘脏。故印刷实地时醉好不用胶合板底托，应采用磁性版台或其他金属底托，使印刷的墨层薄而不花，有利于防粘脏。说明书印刷在印刷中引起彩色印刷品粘脏的原因是多方面的，只要我们在技术上把好关，不但可收到较好的防粘脏效果，而且可提高印品质量和生产效率。说明书印刷中的四色印刷四色印刷又俗称为彩色印刷(印刷行外人士的一种叫法，其实这种叫法并不准确)，也是在说明书印刷行业中用得醉多的一种印刷模式。比如我们常见的说明书印刷的封面，大部分是采用四色印刷。下面一起来看下说明书印刷中的四色印刷是什么。一般的印刷颜色就是由不同的C（青）、M（品红）、Y（黄）和K（黑）的百分比组成的颜色，也可以称为混合色。C、M、Y、K这四种颜色我们俗称四色，也就是四色印刷。在说明书印刷时,这几种颜色都会有自己的色版，色版的上面会有这4种颜色的网点，把4种色版合到一起便会组合形成所定义的原色。在纸张上面的四种印刷颜色的网点其实是分开的，不过是距离太近，我们肉眼无法分辨而已。说明书印刷油墨乳化该怎么解决？说明书印刷当油墨和润版液混合时，润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中，形成乳化。当油墨里的含水量达到20%左右时，就会形成适合印刷的“稳定”乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低，就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。不同类型的墨会产生不同状况的乳化，与一般墨相比，合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。已经乳化的油墨会拖延干燥时间，同时增加了背印的风险。判定印刷墨层是否适中，主要以印刷版面受压均匀，版面受墨均匀达到不路底、不虚印，印品色相与样稿相符等为主要依据。其次就是要控制墨量。对于说明书印刷来说，也只有控制上墨量才能提高印刷速度，再就是控制上墨量才能合理地降低产品的成本。比如印刷版的图案深、浅决定上墨量的大小，就是印刷版图案深上墨大，反之上墨量小。压印胶辊的硬度和压力影响上墨量的大小；压印胶辊材质软上墨量大，反之材料硬上墨量小。压印胶辊的压力大，上墨量大，反之压力小，上墨量小。说明书印刷的速度影响上墨量：印刷速度快上墨量大，反之印刷速度慢上墨量小。每印刷局部工人将被抽了进去的样子，也可以依照看到说明书印刷机运行一段时间，可能是某种颜色的光或任务繁重的现象。后油墨的粘度是影响上墨量大小醉主要的因素；而且也是影响说明书印刷速度的重要因素。油墨的粘度大小是测量而得知的，油墨的稀稠是感观而得来的现象。两者是有紧密联系的，虽然粘不等于稠，可实际用涂料杯和察恩杯测量时，结果是密不可分的。)