生产石灰石的原料生产石灰石的原料合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入活性石灰窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。另有试验证明：水泥用量一定时，随着单位体积石灰石粉含量的增加，需要加入的水的用量却没有明显的增加，混凝土的反应速度也没有明显的降低，而且混凝土的坍落度变化也不明显。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。生产石灰石的原料脱硫有效成分主要为可溶解或可消溶的碳酸钙和碳酸镁。SiO2会增加球磨机、浆泵、喷嘴和浆液管道的磨损，增加研磨能耗；惰性物质会降低石膏纯度，导致石灰石的反应活性下降。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。窑气主要成分是：CO2、CO、O2，分别应控制?(CO2)=40～42%、?(CO)＜0。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。石灰矿渣水泥是将干燥后的颗粒状高炉渣、生石灰、消石灰以及质量分数为5%的天然石膏，按适当的比例配合磨细而成的一种水硬性胶凝材料。该水泥适用于蒸汽养护的各种混凝土预制品，水中地下路面等的无筋混凝土和工业与民用建筑砂浆。生产石灰石的原料石灰石可直接加工成石料和烧制成石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡***或淡***。生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，主要应用与水泥、玻璃、炼铁、炼钢、化工等方面。石灰石烧加工制成较纯的粉状碳酸钙，可以用做橡胶、塑料、纸张、牙膏、化妆品等的填充料。农业上，用生石灰配制石灰流黄合剂、波尔多液等侬药；土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、改善土壤的结构、供给植物所需的钙素。)