高频淬火设备被焊件几近形状不受限定，概况斑纹不会毁伤，金属外部晶体布局不变，退火范畴小，无较着焊疤而被遍及利用于金属眼镜制作业。高频淬火利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。电器电子行业的接插件焊接，小型继电器外部的不打仗焊接，制冷业的耐高压焊接，金饰行业各部件间的焊接和金属饰品及工艺制作业的焊接。2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。高频简介用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展，感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。其车间内一定要制定一套符合标准要求的、更具体的安全操作文件，并在生产中严格执行。常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，***从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供***的表面处理方案。高频原理将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。而感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。词语解释感应加热频率的选择：根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。高频淬火技术在使用上的主要优点1.材料利用率高高频淬火技术在加工材料上的利用率非常高，反应材料在反应之前就投入反应炉中，没有任何的浪费，在反应的过程中淬火以后材料化为液态或者是气态，在投入碳、氮或其他元素，是其充分的反应，冷却以后材料没有任何的浪费。2.污染小由于高频淬火利用材料之间的物理以及化学反应得到，只要选择好反应的过程以后，得到的产物基本是是固定的，在冷却以后一般呈现固态，所以造成的污染非常小，对于生产的污染，甚至还可以回收利用，在此发生反应，得到原材料，所以污染非常小。3.反应多样高频淬火对许多的材料都使用，无论是什么样的材料，通过足够的高温低压，基本上就可以汽化或者是液化，这样的发生反应更加的容易，也更加的安全，所以对于许多其他操作无法加工的材料基本上可以使用高频淬火进行加工操作，种类非常丰富。)