压铸的优点包括出色的铸件尺寸精度。通常这取决于铸造材料。在初始2.5厘米尺寸处，典型值为0.1毫米误差，每增加1厘米，误差将增加0.002毫米。与其他铸造工艺相比，其铸造表面光滑，拐角半径约为1-2.5微米。与沙箱铸造或长久铸模铸造相比，可以生产壁厚约为0.75毫米的铸件。它可以直接铸造内部结构，例如电线护套，加热元件和高强度轴承表面。解决锌合金压铸、铝合金压铸件发霉变黑的采取对策：从压铸铝发霉的原因分析，我们不难得出这样的结论：防氧化问题非单一因素造成的，他涉及内外部、工艺、仓储等多个方面。其中，原材料的选择要求主要是关于冲模材料，拉伸模材料和冷挤压模材料三个方面的材料选择。同时清洗、压检、存放、运输等各个过程都需要考虑防氧化，哪个环节出现问题，都会长霉点给你看。故这是一个综合问题，需制定整体解决方案。飘洁环保清洗技术从清洗剂、防氧化剂、工艺、存放环境、存放方式等角度出发，解决了铝合金压铸件发霉的难题，并可提供压铸铝清洗、压检、存放各个过程的防氧化解决方案。单晶体锌的改变比单晶体锌的形变要冗杂得多，由于除邻近晶体的管束及其产生在晶界处的形变外，也有溫度改变的危害。锻造的锌块或锌棒(均称锌锭)，大部分是由粗的柱型晶体构成的，其趋向促使基准面平行面于柱状晶轴，而与锌锭表层竖直。水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430℃，以避免铝和镁的损耗。在那样的趋向下，圆柱体高宽比依据缩小而压短必定是由基准面弯折刚开始的，而不是简易的载荷。这可以表述冷轧锌时刚开始必须很大的冷轧力的缘故。冷轧期内，薄厚削减和长短提高随着着一些晶体咋冷轧方位的载荷移动，当基准面靠近与冷轧面平面图时，垂直平分基准面的冷轧能量扩展，直做到双晶(栾生)替代载荷的趋向，双晶使晶体句部点阵激光再次趋向，从而又可以使载荷再次展开下来。还有就是清洗剂使用的不当，在选择清洗剂的时候就是避免有腐蚀性的，要不然会导致变黑。热扎时一般看不见双晶，可能是双晶出現后立刻依据加工硬化产生了新的晶体。基准面垂直平分冷轧方位排序的这些晶体，因冷轧时释放地应力的速率较快，在冷轧期内易遭受了解地应力的成效。因此冷轧在高溫下展开才有益于载荷形变，不然在浇铸表层上的将形成解理裂缝。)