植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托，将普通的塑料硬片表面黏上一层绒质材料，从而使托盘(内托)表面有种绒质的手感，用来提高产品包装档次。吸塑成型：就是我们通常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑胶片真空吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料包装产品。吸塑裁切：吸塑成型后的塑料品，经过冲床裁切，把大片连在一起的吸塑产品用刀模裁切成单个产品。折边：吸塑包装产品有一种叫插纸卡包装，需要用折边机将吸塑的三个边（或四个边）用折边机折到背后，以便在下一道工序中，将纸卡插入折边内，小臭插纸卡包装。PVC片材主要由压延法生产，透明片材较大厚度0.8mm，不透明的着色1.2mm，以及带皮革纹、木纹的薄片。PP和ABS片材也可用压延法生产，现代压延机压延产品的厚度公差可达±0.005mm。比如经常运用的有：PVC塑料片、PET塑料片、PS塑料片、PP塑料片等等。吸塑包装盒材料PET（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品和环保的用户取代PVC。吸塑包装对于各行各业的运用已经是非常的广泛，经常运用吸塑包装的行业有：玩具、化妆品、食品、电子、疗配件、五金配件、礼品等。成型材料厚片和薄片的生产主要步骤是：聚合物产品；聚合物配混成模塑材料(粒料或粉料)；将这些模塑材料加工成厚度从0.5～15mm的片材。配方可以是将颜料、填料、润滑剂、加工助剂、增塑剂、抗老化剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂等与聚合物混合，成为可加工的塑料材料，也可以是与其他塑料或回收料共混。吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有真空罩、泡壳等。对于真空吸塑成型来说，冷却时间与下列因素有关：塑料的种类；拉伸后的材料厚度；吸塑成型生产时用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，***贵的是铝模。成型温度；真空吸塑成型模具的材质；模具间的接触程度；由空气或其他介质冷却，制品表面不接触模具的冷却方式。由于具体加热量(材料的热容值)不同，塑料种类对冷却性有很大的影响，HIPS为0.361W?h/(kg?K)或1.3kJ/(kg?K),PP为0.555W?h/(kg?K)或2.0kJ/(kg?K)，也就是说，冷却过程中，PP消耗的热量是HIPS的1.5倍。)