转子泵的设计采用经验数据给出的推荐值转子泵的设计采用经验数据给出的推荐值，再通过内泄量分析确定具体的间隙值。转子泵的结构参数的优化设计，结合泄漏量理论公式计算出间隙。通过对罗茨风机内泄量流量理论计算分析，得出了间隙与内泄量之间的关系。建立了径向间隙泄漏模型，通过此模型获得了径向间隙与压强之间的关系。通过分析罗茨鼓风机转子工作间隙的影响因素，确定转子各部间隙。间隙对齿轮泵性能的影响，从各个方面对间隙进行优化设计，得出间隙的佳值。上述文献都是通过理论计算和实验方法得出结果，其过程复杂，计算繁琐。凸轮转子泵的压力脉动特性1)凸轮转子泵流量具有一定的周期性脉动，在一定的压力下，凸轮转子泵的流量与转速呈线性关系。泵转子间以及转子与壳体间的间隙对泵的流量具有显著的影响，随着间隙的增大，泄漏流量随之增大很快，容积效率下降明显。2)泵内静压随工作腔和进、出口区域呈块状分布，各区域内没有明显的压力梯度，流场较为稳定。泵内动压在两转子啮合处和转子与壁面接近处大，间隙处的高速逆流是该区域动压较大的主要原因。泵内速度场在各间隙和进、出口区域存在旋涡和流动分离现象，间隙处流速很大。3)四翼转子的脉动特性(包括动压峰值和脉动均方差)总体优于三翼转子、螺旋转子和直翼转子，对称螺旋转子优于单螺旋转子。4)转子脉动压力随转速增大而显著增强，随转子间及转子与壁面之间间隙的增大而降低。凸轮转子的初始位置,叶片槽内有叶片压紧机构凸轮转子的初始位置，叶片槽内有叶片压紧机构，保证起动时叶片能够紧贴转子内、外表面。此时，内定子外表面、转子内表面、及两侧配流盘围成的密封容积被分隔为4个密封腔ma，mb，mc，md，分别与进油窗口和排油窗口相通。ma，mc为压油腔，mb，md为回油腔，当压力油通入压油腔后，凸轮转子内表面在压油腔的一侧作用有压力油，在回油腔的一侧作用有低压油，于是液压力驱动凸轮转子沿顺时针方向旋转，回油腔体积减小，液压油通过排油口排出。机械密封是转子泵中非常重要的一个零部件机械密封是转子泵中非常重要的一个零部件，青岛罗德转子泵***部门在为客户服务时，也遇到了很多棘手的问题，在初期转子泵选型过程中，与客户沟通了解工况非常重要，下面，主要就几个可能出现的现象做一下分析。机械密封一般会出现泄漏的问题，我们总结了一下，泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。)