***室净化工程的施工步骤***室净化工程的施工步骤。了解一下***室净化工程的施工步骤1、控制气流，***室内含有一定的气流，简单的说有很多***物质在空气中，我们要做的是把空气中***的物质过滤掉。2、初级净化，在***室这一定的空间范围，我们要将此范围空气中的微粒子、***气体、***等污染物质排除，并将室内洁净度、压力、温度、气流速度、噪音、照明及静电控制在***室中。3、温湿处理，由于气流速度的关系，在一定的范围内室内的温度、湿度会产生变化造成空气无法流通，因此我们要使用空调系统使气流流通，进而控制室内的温湿。4、空气过滤，这里我们使用的是初效过滤器进行空气过滤。我们要将室内空气中≥0.5μm的微粒数过滤，将空气菌过滤，过滤容易产生化学反映的一些不必要的空气。5、将过滤的空气送出房间，这里我们使用的是净化管道送风，俗称：送风管道6、再次进行空气过滤，这里我们使用过滤器进行过滤，让空气洁净度更加适应***室。7、再次送风，我们使用送风口或FFU送风单元，再次将过滤后的空气送出***室。8、将洁净气流送入***室。9、正压送同风10、回风，空调系统将局部环境中的风经过净化后再送回局部环境11、百叶管道12、初级过滤，再次循环。洁净区：需要对环境中尘粒及微生物污染进行控制的房间（区域），其建筑结构、装备及其使用均具有防止该区域内污染物的引入、产生和滞留的功能。气锁间：设置于两个或数个房间之间（如不同洁净度级别的房间之间）的具有两扇或多扇门的隔离空间。设置气锁间的目的是在人员或物料出入其间时，对气流进行控制。气锁间有人员气锁间和物料气锁间之分。生物制药的净化室基本特征：是必须以尘粒和微生物为环境控制对象。***生产车间洁净度共分四个级别：100级或10000级背景下的局部100级、1000级、10000级和30000级。洁净室的温度：在无特殊要求下，在18~26度，相对湿度控制在45%~65%。生物制药洁净厂房污染控制：污染源控制，散播过程控制，交叉污染控制。净化室关键技术主要在于控制尘埃和微生物，作为污染物质，微生物是净化车间使用的材料墙面和地板材料必须无尘耐腐蚀耐高温不易断裂不易产生静电，并根据房间的不同工况，但还可以根据实际情况做出选择。压力和气流为了确保车间的清洁，车间的密封必须坚固，以防止外部污染的气流进入车间。为实现这一目标，研讨会必须保持一定的正压力。为了获得所需的压力，必须补充适当的新鲜空气。辅助设备应使用一些辅助设备，以确保净化车间的清洁：如净化车间入口处的空气淋浴房。用于交付物品的转移窗口，这些设备必须适合净化车间的净化要求，以充分保证使用不会影响车间和发挥作用。净化车间人员和物体的控制是无尘车间的主要粉尘来源。当然，生产设备也会产生灰尘，但人和是的灰尘来源。因此，必须完全控制，例如在进入洁净室之前，所有人都必须穿过敷料，净化浸湿系统，并限制员工数量。物品交付时，必须消毒然后交付，交付必须以正确的方式进行。环氧玻纤树脂地板特性：能提高地板基体的强度与整体性、粘接力强、不易龟裂、防漏水、防腐性能***、不易老化、美观易清理。适用范围：要求加强抗拉力的水泥地面或防强酸、强碱、化学溶剂、防腐蚀的一楼地面及排水沟等。施工步骤：1.素地处理：先磨去原地面上的杂物，使地面粗糙，再除尘；2.底涂：将配好的底涂料用镘刀批刮在除尘干净的地面上；3.玻纤层：待底涂干化后，将玻纤布铺在地面上，再将树脂倒在玻纤布上，用镘刀批刮均匀；4.中涂：待玻纤层树脂固化后，再用磨机磨去突起的毛刺，然后清扫、除尘，再将调配好的中涂料用镘刀平镘在玻纤层上；5.面涂：待中涂完全固化后，用磨机把表面打磨粗糙，除尘、清扫，再把配好的面涂料用镘刀平镘在中涂上。)