絮凝剂主要分为有机絮凝剂、无机絮凝剂和生物絮凝剂。这三种絮凝剂分为无机盐和酸、碱、盐等。通过蛋白质和动物胶的有机絮凝，实现了整个废水中有机、无机和生物物质的合理絮凝，提高了废水处理工艺效果。絮凝的关键是絮凝剂的选择。絮凝剂可以聚集和连接溶液中的悬浮颗粒，形成粗絮状聚集体或团块。无机高分子絮凝剂能提供大量复杂的离子，并能强烈吸附胶体颗粒，从而通过粘附、桥接和交联促进胶体聚集。一些天然高分子有机物，如含更多羧基的多糖和含更多磷酸基团的淀粉，具有絮凝特性。通过化学方法在大分子中引入反应基团可以改善这种性能，降低污染和加工成本。生物法用于分解氧化有机物和降解有机物。生物法主要利用生物***的降解、凝集和吸附功能来分离和氧化印染。这种方法通常不会在氧化过程中引起印染的变化，也不会完全***染料。然而，有机染料的有机基团可通过生物降解降解，染料分子可被氧化或还原，终转化为有机生物所需的自身营养物或原生质体。常规生物方法主要包括好氧处理、厌氧处理和交替厌氧处理。生物学用这三种方法来。强化印染废水处理效果。通过合理利用微生物，生物降解的机理与减少环境***和能源消耗相联系。然而，生物氧化法对环境有严格的要求。因此，在生物处理过程中，应严格控制氧化环境，确定合适的酸碱度，监测氧化温度，确保生物菌体能够进行正常的氧化活性。(4)集成电路反应器。一个座位，碳钢防腐。两级分离内循环厌氧反应器是世界上***的厌氧处理技术。该技术以UASB第三代厌氧反应器为基础，集多级处理技术、流化床技术、污泥颗粒化技术和内外循环技术于一体。在反应器中，颗粒污泥()降解废水中的有机污染物，产生cl{4和其他气体。两级分离内循环厌氧反应器基于气体提升的原理，气体提升是由上升管和下降管中气体含量的差异产生的。在反应器气流的驱动下，循环流量比取决于进水化学需氧量浓度，从而实现自调节。有效容积1100m3，反应器尺寸8.0m×22.0m，有3台给水泵(2用1备)，q=155m3·H-1，H=27m，n=22kw一个DN250流量计和一个DN300流量计；配备2个酸度计。污水处理站选用微孔盘式曝气器和微孔管式曝气器。两种曝气器的使用寿命和氧气利用率基本相同，但与微孔盘式曝气器相比，微孔管式曝气器还具有以下优点:(1)管式曝气器能对360*表面曝气，并能起到均质底部污泥的作用，但盘式曝气器只能对圆盘上部曝气，很容易造成底部污泥堆积。(2)管式曝气器的配气系统相对简单。一根1m(8m/h)曝气管的通风量相当于四块φ200mm曝气板，使得整个系统的漏风率较低。此外，由于曝气管系统连接器少，因此空气阻力损失小，能耗低。微孔管式曝气器比微孔盘式曝气器环保节能约20%。)