冲压件缺陷产生原因及对策：弯曲件表面擦伤，凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况；凸模进入凹模的深度太大时会产生零件表面擦伤，因此在保证不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的深度；为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的弯曲模，则在弯曲时压料板上的弹簧，***销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕，故应给予调整。冲压件缺陷产生原因及对策：零件在弯曲后，弯曲部位产生明显的变薄，对策：弯曲半径相对于板厚值太小(r/tgt;3直角弯曲)一般采用增大弯曲半径；多角弯曲使弯曲部位变薄加大，为了减少变薄尽量采用单角多工序的压弯办法；采用尖角凸模时凸模进入凹模太深使弯曲部位厚度明显减少。弯曲时对于大型弯曲件一定要涂以润滑剂，以减少弯曲过程中的摩擦。电子冲压件的应用领域，冲压有时候也会称做板材成形,但是还是有一些区别的。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外将冲压称为板材成形。在我国也有这样称呼的。)