五金冲压件尺寸精度的决定因素有哪些？五金冲压件的硬度检测通常都采用洛氏硬度计检测，但对于小型的、具有复杂形状的冲压件却有限制，主要是因为它可以用来测试平面很小，所以无法在普通台式洛氏硬度计上检测。而五金冲压件的尺寸精度指的是冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，五金冲压件所呈现出的尺寸精度也就越高。误差的存在是降低五金冲压件时尺寸精度根本原因，而五金冲压件尺寸误差则是由多方面因素造成的。冲压件缺陷产生原因：弯曲件弯曲部位产生裂纹，对策：消除弯曲区外侧的毛刺，毛刺会造成该区域的应力集中，减小弯曲变形量；清除此区域的毛刺；有毛刺的一侧放在弯曲区的内侧；弯曲工件时建议使弯曲方向和材料的纤维方向(辗轧方向)垂直；弯曲半径不能太小，在质量允许的情况下尽量使圆角半径加大；弯曲时采用中间退火工序，使其消除内应力，经软化后的弯曲很少产生裂纹。冲压件的质量控制简单说无外乎生产前控制，生产中控制以及生产后控制，也即我们熟悉的质量控制的三不政策“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”，通过有效理解、实施、细化冲压件质量控制的三不政策，制定符合生产实际的质量控制方法，如作成质量控制关口，结合完善的标准化作业要领书和作业流程，既可以有效保证冲压件质量，从发生源和流出源减少不良品的数量，又可以有效降低不必要的浪费，节约成本。)