如何控制冲压件表面拉伤:冲压件拉伤是生产过程中常见的一种质量缺陷，在各大汽车生产厂中普遍存在。其一方面降低了生产过程的稳定性和生产效率，零件报废率上升，另一方面会使模具发生更严重的磨损，降低模具寿命和冲压件精度，增加修模次数和生产停机时间。拉毛的实质是由于工件和模具表面局部出现粘着（咬合），改善拉毛问题有多种方法，其基本原理都是改变模具与被加工零件之间摩擦副的性质，使摩擦副由不易粘着的材料代替。冲压件缺陷产生原因及对策：拉深件表面产生拉痕的原因及预防措施，凸模或凹模表面有尖利的压伤，致使工件表面相应的产生拉痕，此时应将压伤表面进行修磨或抛光即可；凸凹模间隙过小或者间隙不均匀，使其在啦深时工件表面被刮伤，此时应修整凸凹模间隙直至合适为止；凹模圆角表面粗糙，拉深时工件表面被刮伤，此时应将凹模圆角半径进行修磨打光冲压件必须满足的设计原则五金冲压是***的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。五金冲压是***的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序。冲压件产品存在要满足哪些基本条件，我们还要注意水分和电流等情况对冲压件的影响，存放的时候不能接触这两大因素，避免冲压件的功能因此受损。这两大条件满足以后，冲压件就能得到应有的保护，其使用***也能发挥到状态。冲压件在使用过程中的***也是非常重要的，并要做好防锈防腐措施，我们在这方面要做的就是确保钢材的优质品质，同时还要扩大器品种规格。)