7S现场管理能为企业带来哪些效能?企业在生产过程中实施7S管理是为了消除工厂中出现的各种不良现象，改善产品品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，确保安生产以及保持员工的高昂士气。一般来说，当一个企业开展7S推行工作过后，一般都回带来以下的六点效能：1、提升企业形象实施7S管理工作，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使自己的工作人员的士气得到提升，还能增强顾客的满意度，有利于吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的佳广告。此外，良好的企业形象一般传播出去，就会使7S企业成为其他企业学习的对象。一个企业能否做得好的关键在人，7S作为一个企业运营的基础，实际上也是企业育人的基础。企业的任何行为都是由人来完成的，没有一个过硬的“人”的***，企业是无法做好的。正像很多企业在导入精益生产时，或者导入阿米巴时，出现问题的都是因为“人”的因素。有的是因为员工不理解，产生抵触情绪;有的是因为员工的自私心泛滥;有的则是因为员工本身的浮躁，不踏实等，不一而足。总之，决定企业成败的是人，任何一个的经营体系都需要有过硬的人才作为基础，没有这个基础，什么丰田方式，什么阿米巴都会是浮云。其实，7S大的作用，就在于给育人打基础，让员工能够遵守公司的规定，把小我的意识逐渐排除，从而为贡献大我做准备。7S的工具、方法，以及成果，其实都是育人的手段，如果我们把这些手段当成目的，是很难坚持下去，并取得理想效果的。要把这一点搞清。了解7S的真正目的后，很多所谓的复杂情况就可以迎刃而解了。比如，食品行业搞7S，很容易搞得很彻底，效果一目了然，而钢铁行业，或煤炭行业要想搞7S，该如何下手呢?由于不同行业各自的特点，对现场洁净程度的要求是不同的，因此不能以同样的标准去要求。但“形虽不同，神则无二”，我们应该追求的是7S的“神”，而非“形”。7S的“神”是什么呢?其实就是通过让员工动手对现场有条理的整理整顿，以及尽可能实现清洁化，以逐渐影响员工的内心，使其心灵得到净化，能够以沉稳的状态投入到工作中去。为什么说7S管理中素养重要?7S作为制造型企业管理的基础，已经得到了普遍的重视。然而，尽管7S的概念已经流行了多年，尽管有无数企业都曾试图导入7S，至今仍没有一种可以被普遍认可的，切实有效的推进方法。很多企业都是以搞运动的方式来导入7S，开始时确实能一下子让现场大变样，但接下来如何维持会让很多人伤透脑筋。毕竟“狂风不朝，骤雨不日”，搞运动的特点就是来得快，去得也快。但搞企业需要的是持续性，而不是短期性运动。那么，7S怎样推才能实现持续性呢?在找到答案之前，有必要先重新认识一下7S。7S的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。在实践中，有的企业只关心前3个S，有的只关心前4个，也有的弄出个7S、7S，似乎越多意味着越合算。总之，从社会上对7S的普遍认识上可以看出，其中不容易引起人们重视的，就是“素养”。因为，前面几个S都是可以用眼睛看到的，所以自然也会容易引起人们的注意，而“素养”做得好坏很难评判，于是也就难以逃脱被忽视的命运。下面让我们再来看一下导入7S的目的是什么。一、丰田目视管理的四项措施:措施1、在布告栏记录产品、零件的放置场所，以便在出现异常时能很快了解是否库存管理、制造工序还是搬运作业出现了问题措施2、设置生产线停止指示板或指示灯，以标明生产线的工作状况、设备出问题的地方以及解决对策措施3、通过观察悬挂于生产线上方的布告栏，可以帮助员工清楚现在正在制作什么、下一个制作工作的准备是否完成、这条生产线的负荷状况如何、是否需要加班等措施4、通过观察布告栏可以清楚生产周期、工作次序、标准执行以及待工情况等二、运用标准作业表实现目视管理的重要工具就是“标准作业表”。合格的“标准作业表”必须符合四个条件;1)源于一生产现场2)由生产现场的员工亲自订立3)符合率生产原则4)能让每个人都能看明白有效的“标准作业表”必须包含单位时间、作业顺序和标准存活量三项内容作业顺序是指操作人员在进行作业时按时间先后排列的工件加工顺序;单位时间即生产单位所需要的时间，由产品需求量和劳动时间决定;标准存活量指能让标准作业顺利进行的少在制品数量。)