自封袋生产中降低水性聚氨酯胶黏剂成本的重要途径之一。美国已开发了水性聚氨酯聚***酯胶黏剂，其枯接强度和耐溶剂性等均比共混者优越.目前产品已投放到欧美市场。提高初黏性，水性聚氨酯胶黏剂的初黏性低是阻碍其广泛应用的重要因素之一。日本大日本油墨公司已采用引人环氧树脂的方法制得r具有良好初黏性的产品。提高稳定性在保持水性聚酯耐水性的同时提高水性聚氨酯胶黏剂的储存稳定性是日前国外水性聚氨酯研究中的重要方向研究者从乳液的形态学着手研究.以解决粒径、黏度、储存性与胶性能之间的矛盾。这也是一此管理及技术力量比较薄弱的企业对无溶剂复合工艺望而却步的重要原因。近年来.国内高盟新材、欧美化学、隆宏等公司已先后开发了干法复介用水性黏合剂放投市场。自封袋生产中下机就可以分切适当熟化一段时间.可以提高剥离强度，因为水性胶的分子量很高，需要定时问流平达到更好的强度所以.有条件时将复合膜放在50摄氏度熟化审熟化1到4小时较好。长时间较高温度80摄氏度以上熟化对复合膜的强度有一定影响，因为水性胶聚合物不能耐长时间的高温。双组分的水性胶复合后应进行熟化处理，以便两组分间发生化学反应，提高剥离强度。水性胶与油墨的匹配问题，水性胶会不会影响油墨在薄膜上的附着力?提高稳定性在保持水性聚酯耐水性的同时提高水性聚氨酯胶黏剂的储存稳定性是日前国外水性聚氨酯研究中的重要方向研究者从乳液的形态学着手研究。为什么使用不同油墨印刷的膜复合后的外观有很大差别?水性胶对水性油墨和溶剂型油墨均有较好的适应性，发生油墨转移一般与油墨的质量有关。如果油墨与薄膜的亲和力差.黏合剂就可能把油墨从薄膜上拉下来，使用质量好的油墨就不存在这个问题自封袋生产中所有基材宽度不应超出机器允许的幅宽，同时也不应小于机器幅宽的百分之六十。第二基材比基材上胶基材幅宽大0到5毫米。基材的幅宽大于转移胶辊10到20毫米。根据胶黏剂生产厂商提供的使用要求进行使用，并确认胶黏剂透明、无结块、无杂质、无变质。根据材料的具体情况，对基材的表面进行电晕处理，其中聚乙烯、聚丙烯薄膜必须经电晕处理。PA薄膜经表面处理。PET薄膜经表面处理后的表面。双组分无溶剂黏合剂混合比的监测。多层共挤出机头，多层复合机头是多层共挤出薄膜设备***关键的技术，其结构决定着复合塑料薄膜的性能。双组分黏合剂配比准确性直接关系到复合后的产品质量。为保证配比准确性.一般都会使用自动上胶、混胶系统.通常还会有胶液比例失调自动报警系统，随着使用年限的增加供、混胶装置也会出现问题在黏合剂比例失衡时却不报警。自封袋生产中可以更换相对较厚的PE膜或保证剥离强度的前提下适当减少上胶量可以使摩擦系数大的问题得到很大的改善。降低熟化温度如果上述解决方法不能够很好地解决摩擦系数大的问题，适当降低熟化温度到40摄氏度以下，也能够降低复合薄膜的摩擦系数。更换胶黏剂更换分子量相对较大的胶黏剂。内层薄膜电晕处理过度复合薄膜的内层膜电晕处理过度引起击穿，会导致复合薄膜热封不牢的问题。无溶剂复合工艺参数，无溶剂复合工艺参数因复合产品、设备以及黏合剂等因素不同而异，下面给出的一些数据仅供参考。滑爽剂析出附于内层膜表面胶黏剂与滑爽剂反应或将滑爽剂溶解析出导致滑爽剂附于内层薄膜表面，或者热封温度太高导致滑爽剂析出附于内层膜表面引起热封不牢;可以通过减少上胶景、降低热封温度来改善热封不牢的问题。)