硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基、二甲基、、或甲基的各种混合物，在如存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。胶料混匀后（颜色均匀），可通过静置或进行减压（真空度700毫米柱）除去气泡,待气泡全部排出后，在室温下或在规定温度下放置一定时间即硫化成硅橡皮。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，后形成高度交联的立体网络结构。硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。不溶剂于水、、乙二醇，可与苯、二、甲乙酮、或煤油互溶，具有很小的蒸气压，较高的闪点和燃点。当缩合反应在进行时，由于硅醇浓度逐渐减少，增加了空间位阻，流动性差，致使反应速率下降。因此,要使树脂完全固化,须经过加热和加入催化剂来加速反应进行。许多物质可起硅醇缩合反应的催化作用，它们包括酸和碱，铅、钴、锡、铁和其它金属的可溶性有机盐类，有机化合物如或N，N，N，N一四甲基胍盐等。硅树脂终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量（即R与Si的比值）。例如，氨基硅油可用作有机聚合物合成的单体或与聚合物熔融混合以改性树脂。一般有实用价值的硅树脂,其分子组成中R与Si的比值在1．2～1．6之间。一般规律是，R：Si的值愈小,所得到的硅树脂就愈能在较低温度下固化；R：Si的值愈大，所得到的硅树脂要使它固化就需要在200材250℃的高温下长时间烘烤，所得的漆膜硬度差，但热弹性要比前者好得多。此外，有机基团中甲基与基团的比例对硅树脂性能也有很大的影响。制备硅油锂基脂的方法有置换法、热研磨法、高压法、助分散剂法等，其中以助分散剂法较为简便，例如用特殊结构的硅醚作分散剂。有机基团中含量越低，生成的漆膜越软，缩合越快，含量越高，生成的漆膜越硬，越具有热塑性。含量在20～60％之间，漆膜的抗弯曲性和耐热性。此外，引入可以改进硅树脂与颜料的配伍性，也可改进硅树脂与其它有机硅树脂的配伍性以及硅树脂对各种基材的粘附力。偶联剂是由(HSiCl3)和带有反应性基团的不饱和偶联剂是由（HSiCl3）和带有反应性基团的不饱和烯烃在铂氯酸催化下加成，再经醇解而得。偶联剂实质上是一类具有有机官能团的，在其分子中同时具有能和无机质材料（如玻璃、硅砂、金属等）化学结合的反应基团及与有机质材料（合成树脂等）化学结合的反应基团。可用通式Y（CH2）nSiX3表示，此处，n=0～3；X－可水解的基团；Y一有机官能团，能与树脂起反应。X通常是氯基、、乙氧基、乙氧基、乙酰氧基等，这些基团水解时即生成硅醇（Si(OH)3）,而与无机物质结合,形成硅氧烷。用甲基室温硫化硅橡胶涂布在棉布、纸袋上，可做成用于输送粘性物品的输送带和包装袋。Y是乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基或脲基。这些反应基可与有机物质反应而结合。因此，通过使用偶联剂，可在无机物质和有机物质的界面之间架起分子桥，把两种性质悬殊的材料连接在一起，起提高复合材料的性能和增加粘接强度的作用。偶联剂的这一特性早应用于玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）上，作玻璃纤维的表面处理剂，使玻璃钢的机械性能、电学性能和抗老化性能得到很大的提高,在玻璃钢工业中的重要性早已得到公认。目前，偶联剂的用途已从玻璃纤维增强塑料（FRP）扩大到玻璃纤维增强热塑性塑料（FRTP）用的玻璃纤维表面处理剂、无机填充物的表面处理剂以及密封剂、树脂混凝土、水交联性聚乙烯、树脂封装材料、壳型造型、轮胎、带、涂料、胶粘剂、研磨材料（磨石）及其它的表面处理剂。在偶联剂这两类性能互异的基团中，以Y基团、它对制品性能影响很大，起决定偶联剂的性能作用。只有当Y基团能和对应的树脂起反应，才能使复合材料的强度提高。一般要求Y基团要与树脂相容并能起偶联反应。所以，一定的树脂得选择含适当Y基团的偶联剂。当Y为无反应性的或芳基时，对极性树脂是不起作用的，但可用于非极性树脂，如硅橡胶、聚等的胶接中。当Y含反应性官能基，要注意它与所用树脂的反应性及相容性。硅油(核心成分叫做聚二甲基硅氧烷)***、无味,安全环保曾有各种传言讨论硅油洗发水的危害，什么残留于毛鳞片、堵塞头皮毛孔；化学结构过于稳定，难以降解，污染环境。氟硅油是一种稀缺的基础油，虽然性能不错，但应用很少，主要用作制备抗化学介质的润滑脂。相信大家已经看到过各种辟谣的文章为硅油正名，其实硅油（核心成分叫做聚二甲基硅氧烷）***、无味，安全环保。要说一定要给硅油找出点问题的话，什么材料都扛不住极端恶劣的条件，比如说高温热老化。聚二甲基硅氧烷是一类Si-O-Si为主链且硅原子与甲基等有机基团相连，一般其热老化降解通常源于热解聚和热氧化降解反应。)