变频专用电机采用的电机是为适应宽广的转速调节而专门设计的。这种优化确保了电机能够在整个转速范围内提供适当的扭矩。定子和转子的优化设计降低了发热以及对电机绝缘系统的损害。特殊设计的冷却风扇确保即使在低速运行状态也能限制电机的温升。名称：变频系列螺杆压缩机系列：SCR10DV-SCR375V供气量：1.0-52.5m/min马达功率：7.5KW-280KW压力：7-12.5bar任何产品不可能***无暇,当然螺杆式空压机也有它的一些缺点:（1）阴、阳螺杆之间必须存在的间隙，造成气密性不甚理想，是无油螺杆式空压机的能源效率不佳的主要原因，甚至可以说是相同容积的各类型空压中***差的；喷油螺杆式空压机解决了这一问题，但其油滤芯造成的压力损失又增加了一定比例能源的消耗。（2）无油螺杆式压缩机本体仅有3-5年的寿命，换修空压机本体的技术又往往被原制造厂保留，因此，更换整组空压机本体的成本一般都会超过购置新机的六成，这也是使用者对此类型空压机做大的诟病。（3）喷油螺杆式空压机在长期运转后长期停机，空压机内的转子卡住现象（主要因为润滑油中杂志沉淀结油垢）屡见不鲜，备用空压机变成极不可靠的备用状态。（4）喷油螺杆式空压机压缩空气中含有油分，不适合食品工业使用。（5）喷油螺杆式空压机对润滑油品质要求较高，需定期进行润滑油更换和滤芯更换等***，维护费用较高。总体而言，使用螺杆式空压机对企业来说更能提高生产力，缩短工作时间，维护更加轻松。螺杆机运行原理及优点(1)吸气过程：电机驱动转子，主、从转子的赤沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。(2)压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。(3)压缩气体与喷油过程：在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封放润滑的作用。（4）排气过程：当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。优点1螺杆空压机具有：稳定性高，效率高，振动小，噪意低等优点。2阴阳转子以及转子与机壳的配合是设定的，这样气体的回流泄漏少，同时无余间隙容积，故效率高。3喷入的润滑油具有密封，冷却和润滑作用4零部件少，无吸，排气阀片。详细介绍1、进口过滤系统***油气分离器，使排气含油量低于3PPM。***机油过滤器，滤除润滑油中的杂质，为机头转子、轴承提供干净的润滑油。***空气过滤器，滤除吸入空气中的灰尘杂质，使机头转子、轴承等免除伤害。配备压差传感器，当过滤器阻塞、前后压差超过设定值时，自动报警，提醒您维护或更换。2、***进口气量调控系统正、反比例阀将压力信号100％，反馈给伺服气缸及进气控制阀。进气控制阀对排气量实行0—100％，无极调剂，使供气量与用气量一致，节能效果好。温度控制阀设定卡、闭温度，自动调节润滑油的温度，使润滑油的粘度保持状态，确保排气温度在压力点温度之上，延长润滑油的更换周期。压力阀保证维持机体润滑所需的喷油压力，降低油分离器的空气流速，使油气分离的效果佳，并具备逆止阀的功能。)