振动清灰装置故障与排除1）振动电机故障振动电机没有动作，检查电源和电机是否损坏．并排除。2）仓室排气阀门故障阀门关闭不严会削弱清灰效果，也影响粉尘沉降。此时，应及时检查和修理并排除故障。3）振动机构故障振动机构故障多是传动件损坏或螺栓松动，排除故障方法是更损坏零件，紧固螺栓。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！振打锤清灰装置有哪些种类?打装置通常可分为电动机械式、压气振打式和电磁振打式三种。(1)电动机械式电动机械式振打装置结构简单，维护也较容易。该装置是电除尘器内唯1的运动部件，虽然它工作条件恶劣，但由于转速甚低，约2min才转动一次，所以不会因磨损或变形而频繁地更换。主要缺点是一旦振打锤头安装就绪，振打力就不易调整。振打器的用处及原理振打器用于防止和排除各种料仓由于物料的内摩擦、潮解、带电、成分偏析等原因引起的堵塞、塔拱现象。电动机械振打装置结构见图34。(2)压气振打式压气振打可通过减压阀改变进气压力来实现，振打周期可用定时断电器的开闭电磁阀控制供气量来调节。对于电晕电极的清灰，通常只采用顶部振打的方式。通过改变空气压力，振打时间、清灰间歇时间，可对振打力及振打周期进行控制。(3)电磁振打式电磁式振打装置通常只设置在电除尘器的顶部，可用来振打收尘极，也可用来振打放电极。可通过调节电能对振打力或频率加以控制。振打锤清灰效果主要于振打强度和振打频率除尘振打锤清灰效果主要于振打强度和振打频率。振打锤的振打强度的大小决定于锤头的重量和挠臂的长度。振打强度一般用沉淀极板面法向产生的重力加速度g(9.80m/s2)的倍数表示。6、清扫设备各处的灰尘7、易损件：由于是间断工作，负荷不繁重，所以机件寿命较长，根据多年供货经验可准备少量的卡铁，链条、档块、导力杆、扭弹簧作为备件。一般要求极板上各点的振打强度不小于100～200g，实际上，振打锤的振打强度也不宜过大，只要能使板面上尚能残留薄的一层粉尘即可，否则二次扬尘增多和结构损坏加重。决定振打锤的振打强度的因素①静电除尘器容量。对于外形尺寸大、极板多的静电除尘器，需要振打强度大。②极板安装方式。极板安装方式不同，如采用刚性连接，或自由悬吊方式，由于它们传递振打力情况不同，所需的振打锤振打强度不同。③粉尘性质。黏性大、比电阻高和细小的粉尘振打强度要大，例如振打强度大于200g，这是因为高比电阻粉尘的附着力和静电力较强，所以需要振打锤的振打强度大。细小粉尘比粗粉尘的黏着力大，振打强度也要大些。④湿度。一般情况下湿度高些对清灰有利，所需振打加速度亦小些。但湿度过高可能使粉尘软化，产生相反的效果。⑤使用年限。随着静电除尘器运行年限延长，极板锈蚀，粉尘板结，振打锤的振打的强度应该提高。⑥振打制度。一般有连续振打和间断振打两种，采用哪种制度合适要视具体条件而定。例如。若粉尘浓度较高，黏性也较大，采用强度不太大的连续振打较合适。总之，合适的振打强度和振打频率在设计阶段只是大致地确定，只有在运行中根据实际情况通过现场调试来完成。振打锤顶部振打作用力顶部振打锤振打清灰电除尘器按振打清灰方式分为侧部振打和顶部振打二大流派顶部振打其振打装置设置在电除尘器顶部，阳极板或阴极线上获得的振打加速分布上大。下小，与阳极板、阴极线的青会要求相一致。因为进入电除尘器的粉尘受重力作用往下沉降，其沉降速度与粉尘的粒径成正比，结果极板、极线上的粉尘上部细而薄，下部粗而厚。粉尘细薄其粘附力较大，所需的清灰振打力也较大；粉尘粗厚其粘附力较小，所需的清灰振打力也较小。振打锤顶部振打作用力的方向与极线的轴线方向一致，1极线不会受到剪切力，极线的轴向强度大于径向强度，因此不易断线。总之，有效的解决窑尾余热锅炉的积灰和清灰问题，使水泥窑余热锅炉更好地服务于水泥窑余热发电系统，会取得良好的经济效益和社会效益，必将具有较好的应用前景。由于顶部振打其振打装置设置在电除尘器的顶部，隔离于烟1尘之外，1烟1尘中没有运动部件，因此运行安全可靠，便于维护管理。顶部振打可实现振打强度、振打频率和振打顺序在一定范围内随意调节，调整灵活、方便。)