日本FANUC公司（FANUC）是强大的数控系统研究，设计，制造和销售企业。总人数为4,549人（2005年9月数字）和1,500名科研设计人员。（1）高可靠性PowerMate0系列用于控制2轴小型车床，取代步进电机的伺服系统;它可以配备CRT/MDI，图像清晰，操作简单，中文显示，还可以配备高性价比。DPL/MDI。经过多年的探索，我们研究了一种在数控车床上切削螺纹时切削厚而精细的车刀的方法。（2）通用CNC0-D系列0-TD用于车床，0-MD用于铣床和小型加工中心，0-GCD用于外圆磨床，0-GSD用于平面磨床，和0-PD用于冲压机。（金属加工微信提供）（3）全功能0-C系列0-TC用于普通车床，自动车床，0-MC用于铣床，钻床，加工中心，0-GCC用于内外磨床0-GSC用于平面磨床，0-TTC用于双刀塔4轴车床。（4）高性价比0i系列整体软件功能包，高速，处理，网络功能。0i-MB/MA用于加工中心和铣床，4轴4联动;车床用0i-TB/TA，4轴2连杆;0i-mateMA用于铣床，3轴3连杆;0i-mateTA用于车床，2轴2连杆。图FANUC数控系统（5）超小型，超薄CNC16i/18i/21i系列控制单元，具有与LCD集成的网络功能，具有网络功能，超高速串行数据通信。其中，FSl6i-MB的插值，位置检测和伺服控制均为纳米级。16个大型可控8轴，6轴联动;18个大型可控6轴，4轴联动;21个大型可控4轴，4轴联动。机床融入了国外的***技术，它的各项性能指标基本上与国外同类产品相当。键槽加工宽度3—36mm,键槽长度0—400mm,深度可达38mm，还可加工15°以下斜键槽。该机采用专用超短拉刀往复式加工设计，加工速度非常快，可节省加工时间及拉刀的制作成本。数控系统可能在外部电源波动或受到干扰后，自动产生干扰脉冲，并将驱动器传输到驱动器以接收额外脉冲以驱动电机带走或减去。有自动定心功能，定心机构简单，每种键槽宽度只需一种定心机构，定心机构与内孔尺寸大小无关。该机床操作简单，装上工件后一按按钮，机床会自动将工件加工到标准尺寸并自动停机，在这一阶段不需操作人员照看。操作人员不需太高文化。该机结构简单、体积小。数控机床首先在美国诞生。1948年，当帕森斯开发出一种处理直升机叶片轮廓检测的机床时，提出了数控机床的思想。后来，它被美国委托与麻省理工学院合作。1952年，世界上前三个都是原型。数控车床卡盘卡住管料之后，管料会有一个弹性形变，使其截面不再是圆形。坐标数控立式铣床，其数控系统采用电子管。自1960年以来，德国，日本和中国先后开发，生产和使用了数控机床。1968年，中国从北京机床厂开发出台数控机床。1974年，微处理器直接应用于数控机床，进一步推动了数控机床的推广应用。随着微电子技术和计算机技术的不断发展，数控机床的数控系统不断更新。到目前为止，它经历了以下变化：代数控（1952~1959）：由电子管组成的硬件数控系统;第二代数控（1959~1965）：基于晶体管电路的硬件数控系统;第三代数控（始于1965年）：采用中小规模集成电路的硬件数控系统;第四代数控（1970）Start）：采用大规模集成电路的小型通用电子计算机数控系统;第五代数控（始于1974年）：微机控制的数控系统;第六代数控（1990年开始）：工业PC数控系统的一般用途。总结：前三代是阶段。数控系统主要由硬件联动结构组成，称为硬件数控。后三代称为计算机数控，其功能主要由软件完成。先确认数控车床液压主轴后端,有个电磁阀,你动作一下,夹紧松开,电磁阀是否有动作在叫电工看一下电磁阀是否坏了,如果是以前能打开现在不能那肯定是电磁阀有问题。还有可能就是控制信号没有传达到电磁阀，这样液压站得不到信号，所以出现夹紧后不能松开的问题，只要一夹紧然后吃刀就会松动，后来发现是液压主轴内密封圈断裂你这个肯定是电磁阀没收到信号，至于为什么没收到信号，要嘛是电磁阀坏了，要嘛是系统问题或者液压站有问题，如果液压站还有其他管子，液压刀塔什么的，你试试把管子换一下，在动作一下，看能松开不，这就要排查了。进给运动是不断的把切削层投入切削，以逐渐切除整个工件表面的运动。)