滚压成型而成的不锈钢活塞杆可不止这一点优势，不锈钢活塞杆的滚压表面会形成一层冷作硬化层，有助于减少磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了产品表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的。由于直线轴承损坏带来的机械部件不可修复的创伤，有时能直接导致机械报废。有些情况变成轴承能装但是不能用，能用但不自如，给用户带来巨大的经济损失，耽误工期。虽然说在短时间内，劣质直线轴承还能够在机械上正常运转，但时间久了之后，各种问题都会逐渐呈现出来。机械由于轴承的损坏，造成停产，这种损失是非常大的。任何产品在使用过程中或多或少都会有一些损耗，只要控制在合理的范围之内都是正常的，但是除此之外也有一些非正常情况。以活塞杆为例，它会出现哪些非正常失效的缺陷呢？简单解释一下。在传统工艺中，维修直线光轴运用的多的是焊接方式，但这种传统维修方式具有很大的弊端。如果说焊接的时候如果其内部的杂质没有彻底有效的清除干净，会直接影响直线光轴维修后的整体运行效率，甚至导致内部出现过度磨损等情况。在磨削直线光轴的时候，当其表面受到某种力的作用之后，会形成变质层，常见的有热塑性变形层、加工硬化层、冷塑性变形层等等，从而影响整个直线光轴的使用性能。这些变形层又是怎么生产的呢？比如说磨削产生的热会在工件表面的形成瞬时温度，从而使它的弹性极限急剧下降，在压缩力和摩擦力的作用下，还会是工件表面被压缩，塑性变形也得这么产生了。有些人关注的更多的是直线光轴的价格，但实际上我们在选购的过程中首先是要了解产品的市场价，虽然不能贪图便宜，但也不能亏了。但是这毕竟不是***，关键的还是直线光轴的质量，所以选择什么样的产品还是要经过对比之后才决定。由于直线光轴表面的变形，会进一步引起硬度的升高，当达到一定程度的时候形成了硬化层，影响光轴的使用寿命。精密轴,从主要构件来看，主要有外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面等；从长度来看，不能超过直径范围；并且要求具备传递扭矩和承受载荷的基本作用，这样才能达到支撑传动零部件的使用标准。冷塑性变形层也是同样的道理，当工件表面受到挤压之后，势必会发生变形，而且会随着磨削进给量的增大而增大。这其中比较难的还是在接触电阻的控制方面，要控制好大小，首先要了解接触电阻增大的原因，才能有针对性的解决。与一般的机械零件相比，直线光轴的精度较高，因此使用时也要更加的小心谨慎，减少问题的发生。)