影响绿泥批发质量的因素1.原料质量的影响炮泥用的原料对其质量有若重大的影响。（1）化学成分的影响因粘土质量差，如Fe2O3达不到部标的三级粘土质量标准，从而降低了炮泥的高温强度和耐火度另外,粘土含杂质量较多，如小石块和沙粒等，也影响炮泥的质量。焦粉固定碳比鞍钢的约低3%，灰分约高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，将降低泥的高温强度。蒽油中一般含水1%左右，但有时高达8%，主要来自用蒸汽直接加热油产生的冷凝水。高炉用无水炮泥特点及满足高炉炼铁发展所需技术指标高炉炼铁生产向大型化、长寿化、高压、高强度冶炼发展，炮泥从单纯的消耗性耐火材料转换为功能性耐火材料，高炉大型化对无水炮泥强度提出了更高要求。在碾制炮泥配料时，加入蒽油是以重量来计算，那么油中水分波动，就会引起炮泥质量波动。含水越高，泥质越潮，越软，高温强度越差，***收缩性越大，从而导致铁口合格率降低。焦油是绿泥批发的主要结合剂，同时也起增加塑性的作用。在使用中，煤焦油炭化，形成碳结合；碳结合一旦形成，炮泥从低温到高温的强度就能得到保证，因此，焦油能提高无水炮泥的抗渣侵蚀性及抗熔融铁水冲刷能力，延长了出铁时间。另外，渣铁未出尽，无水炮泥，铁口不喷吹或铁口假喷堵铁口，使铁口内阻力增加。但焦油成分复杂，炭化缓慢，形成强度所需时间长；另外，焦油在常温下粘度大，不易分散均匀，也给生产带来困难。采用改性焦油解决了这个问题。以矾土熟料颗粒和焦粉为骨料，各配比一定，研究焦油加入量(外加)对无水炮泥性能的影响。一般保温在20-60摄氐度为宜，冬季运用时可将炮泥放在大壕旁烤软运用，装炮后可采用烘炮方法。焦油的加入量对无水炮泥的性能影响很大。随着结合剂加入量的增加，无水炮泥的可塑性变好，但是体积密度变小，显气孔率增大，常温耐压强度和抗折强度减小，烧后线膨胀变小。由于无水炮泥在压炮时须有较好的可塑性，而使用过程中又需要有良好的抗冲刷及抗侵蚀性能，因此，无水炮泥中焦油的加入量应有严格的控制范围，通常在12%～25%。绿泥批发具有耐高温、耐冲刷、不沾渣、铁，铁口易开、不断铁口、在出铁全过程不扩孔，稳定，不跑大流，安全可靠的出净渣铁等优点外，还具有烟气少、无臭味、五刺激人的皮肤的***物质，尤其在出铁过程中不冒出浓浓的黑烟和黄烟，对环境保护极为有利。适用于大中小各类高炉，具有强度高、用量少、耐渣铁侵蚀。能有效稳定铁口深度，出净渣铁。4、炮泥高温体积稳定性差、收缩大，使得堵铁口时新旧炮泥接触面上由于新打入炮泥的收缩产生缝隙，当下次开口时，在渣铁强烈冲刷下，使得炮泥发生脱落损毁，铁口通道孔径变大，导致渣铁出不尽。可做到不扩孔、不冒黄烟。控制铁水流速。可有效降低工人的劳动强度，消除安全隐患。无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料(粘土和沥青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，压好混匀，当符合标准后即可出泥。绿泥批发是一种耐火材料，一般用于高炉。那么无水炮泥怎么样才更环保？下面炮泥厂家为您解答。炮泥是高炉冶炼过程中，关系到高炉是否顺利运行的一种关键耐火材料。炮泥可以分为有水炮泥和无水炮泥，但是现在高炉中使用的比较普遍的还是无水炮泥，因为它的原材料当中的结合剂性能更加优越，相比前者来说耐火的效果更好。但是说到这种炮泥，不得不提的就是现在我国的钢铁行业，可能现在提到这个词，很多厂家都是有苦说不出，不仅钢铁价格回跌，而且近日来对钢铁企业的整顿也让他们苦不堪言，但是为了解决我国现在影响严重的雾霾天气，保证人们的生活出行和身体健康，钢铁行业的整治工作刻不容缓。牺牲是在所难免的，特别是在现在竞争越来越激烈的市场当中，想要保持自己的不败之地只有及时的做出反应，提升自己的产品质量，做好产品的升级转型才能保证不被淘汰掉，所以对于钢铁行业来说也是如此，从这一点上来看，未来发展绿色材料已经成为了大势所趋，而对于无水炮泥这些和炼铁有关的耐火材料来说，只有做出自身的改变才有可能在市场当中站稳脚跟。无水炮泥性能的优越直接关系到高炉是不是能正常运行，所以对于它的要求也越来越高，要想让高炉炼铁向着长寿化的方向发展，就跑你就要转换为功能性耐火材料，加大无水炮泥的强度，从而抵抗高温熔体的冲刷，在折基础上进一步改进新材料，发展环保的耐火材料，这样才能符合社会发展要求，全力建设我们的生态社会。环保是一直为大家提倡的但是我们还要持续不断的进行环保，无水炮泥更环保，就很符合当今发展要求。)