碳化硅作为一种罕见的矿物质，为了满足市场需求，主要是靠工业生产。而冶炼碳化硅也并不复杂，就是将石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑按照比例进行配制，再将其投放到电阻炉内高温冶炼。而工业生产的碳化硅主要分为两种，黑碳化硅与绿碳化硅。黑碳化硅是以石英砂、石油焦和好的硅石为主要原料，通过电阻炉高温冶炼而成。酸洗的材料形态有带洗、管洗、板洗、线洗等，无论何种工艺的酸洗，不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统之间的各个环节都存在很强的腐蚀状态。绿碳化硅是以石油焦和好的硅石为主要原料，添加盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。而黑碳化硅与绿碳化硅不仅是颜色上有区别，其它方面也有不同。绿碳化硅含SiC97%以上，主要用于磨硬质含金工具。黑碳化硅，有金属光泽，含SiC95%以上，强度比绿碳化硅大，但硬度较低，主要用于磨铸铁和非金属材料。纯碳化硅是无色透明的晶体。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的α-SiC和立方体的β-SiC(称立方碳化硅)。碳化硅作为一种罕见的矿物质，为了满足市场需求，主要是靠工业生产。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。为什么碳化硅换热器被广泛应用?在碳化硅热交换器等新型换热器没有进入市场之前，基本所有的用户都是使用金属换热器。但是，金属换热器具有局限性，它只能在较低的温度下使用。如果温度太高，金属换热器就不能直接使用。在高温使用话需要渗透大量空气，还必须安装鼓式冷却器装置以提供高温保护。这样做不仅影响效率，而且还造成成本浪费。能在－60℃~250℃的温度下长期使用，已在化工、机械、电子、电器、航天、环保等多种行业领域中得到广泛应用。因为金属换热器的局限性，所以碳化硅换热器等新型换热器被广泛应用，具有很好的市场前景。那为什么碳化硅换热器能替代金属换热器呢?碳化硅材料本身是一种优良的耐火和耐腐蚀材料。这是因为碳化硅具有相对高的分解温度和化学惰性，随意不太容易发生化学反应，并且发生腐蚀现象。碳化硅换热器具有相对良好的抗热冲击性，并且所使用的碳化硅材料是具有优异性能的防火材料。也非常适合制作热交换设备。它具有耐高温的特点，弥补了金属换热器不能应用于高温的情况。工业生产当中由于金属换热器的种种局限，逐步被碳化硅换热器所取代。后者在解决耐高温、耐腐蚀等问题方面表现突出。较于碳化硅换热器来说，金属换热器只能在低温的状态下进行使用，要注意的是在燃气温度很高的情况下是不能直接进行使用的，需要渗入一定的冷空气，还要进行高温保护。但是这种设备局限太大，只能在较低的温度下进行使用，在温度过高的却不能直接使用，并且要渗入大量的空气，还需要进行鼓冷机设备的安装以提供高温保护，实在是过于麻烦。而碳化硅换热器的使用方法相对来说比较简单，快捷，并且是环保和节能的。它不需要像金属换热器那样渗入冷风使用或者是进行高温保护，在后续进行维修工作投入的资金也比较少，不需要对换热器进行任何的操作。碳化硅换热器可以适应任何一种环境的，对于工业用窖炉的剩下的热量进行回收利用，解决了困扰当前的高温窖炉余热无法回收利用的问题。在高温的情况下可以对金属换热器进行替换。清洗碳化硅换热器时要注意哪些?在传统的清洁方法中，无论是机械方法，高压水方法还是化学方法，这些都是用于清洁碳化硅换热器的相对常用的方法。但这些方法并不想，它们都存在问题。例如：1.不可能清洁碳化硅换热器内的水垢;2，不能去除碳化硅换热器内的沉淀物;3，化学清洗会导致碳化硅换热器设备腐蚀;如果不去除这些化学溶剂，残留的材料会对设备造成二次腐蚀，严重的情况下，设备将被废弃。碳化硅换热器在应用中应如何***防腐呢？知道了换热器各种腐蚀的原因，合理的选择防腐措施，才能达到利用设备的目的。针对有关腐蚀情况，提出以下防腐方法：这里主要介绍缓蚀剂，电化学保护。1.缓蚀剂以铬酸盐为主要成分的缓蚀剂是冷却水系统常用的，铬酸根离子是一种阳极(过程)制剂，当它与合适的阴极制剂组合时，能得到令人满意而又经济的防腐蚀效果。铬酸盐-锌--聚磷酸盐：聚酸盐的使用是由于它是具有清洁金属表面的作用，有缓蚀能力，聚酸盐可以部分转成正磷酸盐，它们也可以同钙生成大的胶体阳离子，***阴极过程。铬酸盐-锌--酸盐：这种方法用酸钠代替聚磷酸盐外与上一种方法相似，氨基甲叉酸盐也可以用于比为聚磷酸盐所规定的pH值要高的场合。氨基甲叉酸盐可以防止水垢，即使pH值为9也能控制钙盐的沉淀。铬酸盐-锌--水解的聚烯酰胺：由于阳离子型共聚物水解的聚丙酰胺的分散作用，能够防止水垢成污垢的产生。2.电化学保护采用阴极保护和阳极保护。阴极保护是利用外加直流电源，使金属表面变为阴极而达到保护，此法耗电量大，费用高。阳极保护是把保护的换热器接以外加电源的阳极，使金属表面生成钝化膜，从而得到保护。)