光学石英片光学镜片经过研磨液细磨后，其表面尚有厚约2–3m的裂痕层，要消除此裂痕层的方法即为抛光。抛光与研磨的机制一样，唯其所使用的工具材质与抛光液(slurry)不同，抛光所使用的材料有绒布(cloth)、抛光皮(polyurethane)及沥青(pitch)，通常要达到的抛光面，常使用的材料为抛光沥青。利用沥青来抛光，是藉由沥青细致的表面，带动抛光液研磨镜片表面生热，使玻璃熔化流动，熔去粗糙的顶点并填平裂痕的谷底，逐渐把裂痕层除去。在光学冷加工中，光学玻镜片的清洗主要是指镜片抛光后剩余抛光液、黏结剂、保护性资料的清洗。光学玻璃的优点表现在如下方面：具有极低的热膨胀系数，极高的耐温性，好的化学稳定性，优良的电绝缘性，低而稳定的超声延迟性能，***佳的透紫外光谱性能以及透可见光及近红外光谱性能，并有着高于普通玻璃的机械性能。光学玻璃具有优良的光谱特性，它既透过红外光线，又透过紫外光线。光学光学玻璃的可见光透过性能很好，对于一些要求既透过可见光又要透过红外光的光学系统，该类玻璃是理想的材料。在红外技术应用中，用红外光学光学玻璃透镜、反射镜等光学元件装备起来的红外线测向仪、红外线换向器、红外线通讯设备等，在国民经济各个领域及军事上都有重要用途。擦拭过程中尽可能用力轻些，太大的压力可能***光学玻璃滤光片表面。光学石英玻璃抛光中光学品质异常分析步骤1.切削外观是否粗糙、有花纹、刀痕2.切削弧度是否在规格之内、是否有非球面3.测定环直径（口径）是否一致是否在规格之内、是否磨损4.粗磨第—道是否能与切削弧度配合、加工后弧度是否在规格内、所削厚度是否在要求之内5.粗磨第二道是否与第—道配合（第三道是否与第二道配合）、加工后的表面是否能满足后道工序的要求（光圈是否在要求之内）6.粗磨压力过大会怎样，外观会更好吗？7.精磨压力过大对光圈、外观会更好掌控吗？8.精磨摆动、压力是否均匀9.研磨槽内是否干净,研磨液是否过浓或稀10.三角架是否松动（跳动）11.厚度计是否有差异、原器R值是否在规格之内12.修皿弧度是否在规格之内、R值及其他尺寸是否在要求内或是否有磨损13.镜片是否偏心14.镜片是否及时收取、冲洗、擦拭干净、所用毛巾是否干净15.高速线加热时间是否合理、剥离时是否用顶针或刀片，所用工具是否锋利或尖锐16.洗净篮是否合理，会不会夹伤17.判定标准是否改变18.原料毛坯是否畸形、厚度是否偏薄、倒角是否过大)