切削液的浓缩液里含有一些化学添加剂，例如乳化剂、防锈剂、杀菌剂、抗泡剂等，使用时，浓缩液需要加水稀释到适合的浓度。在使用中，切削液里的这些化学成分会随之消耗，尤其是乳化剂、防锈剂和杀菌剂。而一些成分却在增加，如碱性、油性物质的含量、可溶性固态物。这些成分的变化导致金属切削液的浓度在使用中逐渐发生变化，当超出规定的浓度范围时，金属切削液就不能正常发挥它的性能，继而影响到切削过程。切削液投入使用后，要每天都检测浓度。如果切削液浓度异常，应及时做出调整。一般比较常见的是切削液浓度降低，这就需要补加浓缩液，补加时，应准确计算所需的浓缩液。值得注意的是，当切削液滋生了大量***时，会造成切削液浓度降低，另外乳化油破乳发生分离时，也会造成切削液浓度降低。有时候也会出现浓度偏高，一般是因为水分蒸发，或者混入其它油液。当浓度偏高时，不要直接往机床里加水。切削螺纹加工特点：切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大，排屑较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切屑碎片挤塞并且容易产生振动。选择建议：尤其是车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和丝锥折断，此时要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。切削液的维护1、正确的维护保证了切削液的长寿命和良好的切削功能。2、每天用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。3、防止杂油、杂物，特别是食物或布料等混入供液系统。4、定时撇除油，浮油是滋生的温床，如不及时除去，切削液将很快发臭。5、机台停机时间如果过长，应加入杀菌剂防止***生长或定期对切削液进行循环以***的生存环境。)