石墨模已成功应用于离心铸造上。美国已采用壁厚为25毫米以上的人造石墨铸模来离心铸造青铜套管。为了防止人造石墨模的烧损，可采取一定的防氧化措施。浇铸一定数量的铸件后，如果发现铸模内表面烧损，可以将铸模内孔的尺寸扩大以便用来铸造大规格套管。造成底部材料迅速被侵蚀，坩埚变成锥形，或由于坩埚底部受力不均而使坩埚开裂。由于石石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨材料耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小等特点，所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料，可以用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。石墨模具的应用非常广泛，有色金属连续铸造以及半连续铸造：由于石墨模具的导热性能和自我润滑性能良好能有效提高金属铸造的速度。另外，由于铸锭的尺寸比较准确，表面光滑且结晶***也比较均匀，所以还能有效提高成品率减少废品的损失。玻璃成型：由于石墨具有稳定的化学性能，不容易受到熔融玻璃的浸润且不会改变玻璃的成分，尺寸随着温度的变化也非常小，所以近几年石墨模具已经成为玻璃制造中不可或缺的重要模具材料。离心铸造：石墨模具在离心铸造方面已经有了很广泛的使用，但是在使用的时候要注意避免石墨模具的损坏或氧化。广泛采用石墨材料制成活塞环、密封圈和轴承，它们运转时，勿需加入润滑油，石墨乳也是许多金属加工时的良好的润滑剂。加工铸造：主要是指石墨模具在有色金属的加压锻造使用，比如用石墨模具生产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。热压压模：石墨模具主要用于硬质合金的加压烧结方面，能有效缩短烧结的时间得到紧密的烧结体。为防止坩埚与底座粘连，可以在坩埚与底座间放一层隔离物。在倾转炉中使用卡隼式底座时，必须保证底座的凸起和坩埚凹槽是互相匹配的。如果底座的凸起太高或者尺寸太大，坩埚底部会受到挤压，必然造成底部裂开，而且在倾倒后，坩埚不能被有效地固定。安装带长浇嘴的倾转炉坩埚时，要提供高度合适的底座并把坩埚支撑固定好，如果底座支撑不合适，此类坩埚会只靠浇嘴“悬挂”在炉子内。低温时石墨的强度较低，这是外力叠加内应力所致，但在加热到一定温度时，内应力逐渐减少，所以强度随温度上升而增大。这样坩埚会从上部断裂掉。)