简述后弯叶开启涡轮式搅拌器与罐径之间的关系以及设计工序１．按照所确认的型式及它在搅拌过程中所产生的流动状态，后弯叶开启涡轮式搅拌器工艺对搅拌混合时间、分散度、沉降速度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确认电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。２、后弯叶开启涡轮式搅拌器按照电动机功率、搅拌速度及工艺条件，从减速机选型表中选择减速机型号。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩要小于减速机许用扭矩。３、后弯叶开启涡轮式搅拌器按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。４、按照机架搅拌轴头尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。５、按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度；如按刚性轴设计，在符合强度条件下n/nk≤0.7后弯叶开启涡轮式搅拌器；如按柔性轴设计，在符合强度条件下n/nkgt;=1.3６、后弯叶开启涡轮式搅拌器按照机架的公称心寸、搅拌器轴的搁轴型式及压力的等类、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。后弯叶开启涡轮式搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式的功率分配对湍流脉动有益，而旋桨式对总体流动有益。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，利于微观混合。它的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐类经验放大，根据取得的放大判据，后弯叶开启涡轮式搅拌器的拆除工作虽然不是很复杂，但是当我们拆除的时候有很多细节上的小问题是需要做注意的。4、其螺纹式的阻力是来自于螺旋的纹路，螺纹好像是一条长长的弯曲斜坡，能够在狭小的空间里获取很大的抗力，这就是螺纹结构的特点。)