***T表面安装元器件的选择和设计是产品总体设计的关键一环，设计者在系统结构和详细电路设计阶段确定元器件的电气性能和功能，在***T设计阶段应根据设备及工艺的具体情况和总体设计要求确定表面组装元器件的封装形式和结构。表面安装元器件在功能上和插装元器件没有差别，其不同之处在于元器件的封装。表面安装的封装在焊接时要经受奶高的温度其元器件和基板必须具有匹配的热膨胀系数。这些因素在产品设计中必须全盘考虑。双面混装工艺：A：来料检测=gt;PCB的B面点贴片胶=gt;贴片=gt;固化=gt;翻板=gt;PCB的A面插件=gt;波峰焊=gt;清洗=gt;检测=gt;返修先贴后插，适用于***D元件多于分离元件的情况B：来料检测=gt;PCB的A面插件（引脚打弯）=gt;翻板=gt;PCB的B面点贴片胶=gt;贴片=gt;固化=gt;翻板=gt;波峰焊=gt;清洗=gt;检测=gt;返修先插后贴，适用于分离元件多于***D元件的情况C：来料检测=gt;PCB的A面丝印焊膏=gt;贴片=gt;烘干=gt;回流焊接=gt;插件，引脚打弯=gt;翻板=gt;PCB的B面点贴片胶=gt;贴片=gt;固化=gt;翻板=gt;波峰焊=gt;清洗=gt;检测=gt;返修A面混装，B面贴装。***t对车间要求：要求主要是以下几点：1、***T车间入口风淋室的安装，通过风淋室进入到***T车间，可以有效的阻断和减少尘埃和微小颗粒有机物的进入。贴片生产线主要有丝印机、高速贴片机、多功能贴片机、回流焊机和AOI自动检测仪组成，两台贴片机如果完成一个贴装过程的时间（以下简称贴装时间）不相等时，则就会影响贴片速率，具体做法：1、负荷分配平衡。合理分配两台贴片元件的数量，实现负荷分配平衡，以实现两台贴片机贴片时间相等；2、贴片机自身。电源线紧靠地线，在垂直和水平线或填充区之间，要尽可能多地连接。我们都知道，贴片机自身都有一个贴片速度值，但达到这一数值一般不容易实现，这和贴片机的自身结构有一定的关系。)