变频压缩机节能分析1、变频器自身消耗3%的功率，电动机偏离额定功率和额定转速时效率有明显下降，螺杆压缩机转速偏离额定转速时佳油气混合比例被***，效率也有明显下降。所以使用变频螺杆压缩机，尽管使产气量持续等于管网耗气量，但是生产每一立方压缩空气所使用的功率有所增加。既在持续加载条件下，变频螺杆压缩机不节能。滤除空压机吸入的空气中的粉尘杂质，吸入的空气越洁净则油滤芯、油气分离芯和油的使用寿命就能越有保障2、使用高品质的专用润滑油转子润滑油对压缩机的转子、轴承和齿轮的润滑起着至关重要的作用。2、大多数螺杆压缩机使用案例，管网耗气量不断变化，压缩机产气量不可能恒等于管网耗气量，当管网压力等于设定值时，螺杆压缩机进入空载状态，螺杆压缩机空转时消耗电机额定功率的30%~40%，所以螺杆压缩机空转时效率非常低。减少空转时间或避免螺杆压缩机进入空转状态有一定节能效果。空压机不同时间段的***：1、空压机运转3000小时或一年注意：(1)检查进气阀动作情况及阀板是否正常。3、变频螺杆压缩机可以有效的减少空转时间或避免螺杆压缩机进入空转状态，所以在压缩机的额定产气量大于管网耗气量时变频螺杆压缩机有一定节能效果。4、变频螺杆压缩机对于稳定管网压力非常有效，可以使管网压力稳定在±0.01MPa范围。这是其他流量控制方式难以达到的。对空气压缩机进行节能改造的方式——变频调速方式采取变频调速方式来降低空气压缩机电动机的轴功率输出。改造之前，空气压缩机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷;改造之后，空气压缩机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的蕞低压力。这里有两个地方可以节能：(1)减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。(2)电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。以上两种方式都不同程度的降低了空气压缩机在运行过程中的能源消耗，但是空气压缩机在工作过程中产生如此大的热能而让它白白地散发到空气中去，却在很长的时间内未得到用户的普遍重视，这不能说不是一个极大的遗憾。空压机不同时间段的***：1、空压机运转1000小时注意：(1)检查进气阀动作及活动部位，并添加油脂。)