这类缺陷有表面裂纹、咬边、表面气孔、未焊透、划痕和重皮裂纹。划痕又分为储罐投入运行前壁内外表面上已存在的划痕、装有内件的储罐器壁内表面上因装配或检修而造成的划痕、储罐密封面上的划痕。对前两种划痕，如其深度未超过材料厚度允许的负偏差之半时。一般采用圆滑过渡打磨法，打磨深度不应超过材料厚度的允许负偏差值，且应保证罐壁强度要求的厚度；如打磨后罐壁厚度减薄过多时，可用角向磨光机或其他工具将缺陷内修磨成V形或U形（较宽的划痕采用）的坡口状，然后在坡口内堆焊补强，焊后应对焊肉表面修磨圆滑，使形状满足原图样要求，并进行磁粉或着色探伤检查。对后一种划痕，应着眼于密封性，一般采用刨铣研磨法修理，以保证或***密封面光滑或平整。重皮裂纹可用磁粉探伤、超声波探伤或X射线拍片确定裂纹的范围与走向、深度，其处理方法同罐壁上表面裂纹的处理。随着社会经济的不断发展，科技不断的进步，人们对环境、资源的标准也再不断的提高。从我国早时期挖坑存放石油、到用铁皮桶或非金属桶，现在的单层油罐及双层油罐。由于之前存放方式或盛放物品不是很坚固，石油具有强烈的腐蚀性，容易发生泄漏，从而对周边的土壤、水源及环境造成极大的伤害。环境保护是我国的一项基本国策，也是世界各国所重要的项目。随着社会的不断发展，***的环保标准也逐步提高，人们对环保的意识的增强。同时***对地下储油罐泄漏污染也越来越重视，传统单层油罐寿命比较短，由于埋在地下，长期处于内外部腐蚀，容易发生泄漏，给周边的环境造成严重的污染。双层油罐传输或收发油作业结束后，应将有关升降管提起，使其进出油口一端高出液面，以免收油管线或油罐闸阀损坏时造成油料外漏。对油罐的取样和丈量必须待油面平稳后才能进行(甲、乙类油料约需30分钟)，取样和丈量时应严格遵守进进***区域的所有规定，严禁使用人造纤维制成的绳索等工具，使用的取样筒应用碰撞时不产生火花的材质，灯和手电应是防爆型的。双层油罐供货商影响双层储油罐寿命的因素1、储存一般使用双层储油罐，近年来，随着人类对能源需求的不断增长。我国的许多港口及炼油厂建立了大量的储罐，这些设施的可靠运行对生产及环境安全有直接关系。2、它的寿命长短也直接影响着炼厂的经济效益，一般油罐的设计寿命为20年。然而油罐所储存的油品往往含有氢、***、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质。加上罐外壁受环境因素影响，油罐的寿命可缩短至5年左右。有的腐蚀严重，一年左右可使油罐腐蚀穿孔。如果在非检修期间发生腐蚀穿孔，造成的损失就更大了。3、如果不能对金属油罐进行及时的处理，轻则表面腐蚀并对油品造成污染，使油品胶质、酸碱度、盐分增加。影响油品质量。重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，不但形成能源浪费、污染环境。而且容易造成火灾、，其***性可想而知。腐蚀引起的疲劳损失直接影响了油罐的强度，是减少油罐寿命的主要原因。)