鼎业机械热压罐技术参数复合材料基体树脂的固化,除了与树脂的分子构造有关,还与别的组分(固化剂,交联促进剂等)有关.外界条件—温度,压力和时刻要素对固化成型起着主要的效果,通常称这三个要素为技术参数。就现在国内国外树脂系统固化所需压力而言,除聚酸类外,固化压力通常在0.3-0.6MPa的规模内。4、加热元件：采用远中波辐射加热管，加热元件均匀分布于釜内两侧和底部，保证了在加热过程中釜内前后温度的均匀性，同时缩短了加热时间，达到了节能的目的。用于复合材料成型技术的热压罐其运用压力通常小于1.6MPa,归于二类低压容器。从成型技术的角度来看,基体树脂从线型构造转变成三维网状构造的全部进程可分为三个期间:活动期间,凝胶期间和固化期间,并且这一进程均是处在必定温度下进行的。依据文献报导,国内主要的航空构造用复合材料基体树脂的固化温度高在180士5℃的规模。将热压罐的高运用温度设定在250℃是适合的。该温度是现在国内对热压罐遍及运用的上限温度。三、热压罐的主要结构：热压罐是根据***有关标准设计制造的快开门压力容器设备。主要配置有：安全联锁装置、自动开/关门装置，内外导轨、模具小车，压缩机、真空泵、空气排泄装置，冷却风扇，水冷电机，电加热部件，水冷系统及其控制系统等。主控制盘可记录显示温度及压力，气动控制包括全部压力开关及压力调节装置。工艺参数的设置及监控可选用计算机系统或仪表系统。安全装置包括：安全联锁装置，机械式安全阀及过热、过压保护装置。当用轨道装载或有电动小车时，热压罐安装在一个地坑地基内。生产的热压罐具有如下显着优点：1、自然循环调温、有效控制风机故障风险，风机故障时仍继续运行出成品，控制风机停产和运行中停机风险。2、罐内工件、模具和空气温度一致性控制技术出色：±1-2。罐内工件、模具和空气双温接近和一致是提高成品率和产品品质的关键。3、双冷却系统降温快，可适应快速急冷工艺要求。为适应快速急冷工艺要求，在罐内增加弧型冷却系统，冷却速度明显加快。4、釜体美观牢固、控制系统高度稳定、操作简便。开关灵活，密封性好，可灵活设置工艺参数运行数据工艺曲线可存储打印。5、另外还具有测量精度高，调节范围宽，系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点。)